密封墊片選用與功能與應(yīng)用

密封墊片是管道、設(shè)備及系統(tǒng)密封的重要部件，根據(jù)不同介質(zhì)和應(yīng)用場景，選用的密封墊片類型各異。密封墊片選用應(yīng)考慮以下幾個因素：耐介質(zhì)性、耐壓性能、耐溫性能、耐氧性能、耐臭氧性能、耐油性能等。

密封橡膠板：天然橡膠適用于水、海水、空氣、惰性氣體、堿類、鹽類水溶液等介質(zhì)，但不耐礦物油和非極性溶劑。長期使用溫度不超過90℃，低溫性能優(yōu)異，可在-60℃以上使用。丁腈橡膠適用于石油類產(chǎn)品，如石油、潤滑油、燃料油等，長期使用溫度為120℃，如在熱油中可耐150℃，低溫為-10~-20℃。氯丁橡膠適用于海水、弱酸、弱堿、鹽溶液，耐氧和臭氧老化性能優(yōu)異，耐油性次于丁腈橡膠而優(yōu)于其他通用橡膠，長期使用溫度低于90℃，使用溫度不超過130℃，低溫為-30~-50℃。氟橡膠有多個品種，它們分別具有良好的耐酸、耐氧化性能以及耐油、耐溶劑性能?？梢栽趲缀跛械乃犷惤橘|(zhì)以及一些油和溶劑中使用，長期使用溫度低于200℃。

橡膠板材：作為法蘭墊片，多用于管道或經(jīng)常拆卸的人孔、手孔，壓力不超過1.568MPa。橡膠墊片具有軟、貼合性能好，在較小的預(yù)緊力下就能發(fā)揮密封效果。正因如此，在承受內(nèi)壓時，因墊片偏厚或硬度偏低而容易被擠出。橡膠墊片在苯、酮、醚等有機(jī)溶劑中使用，易出現(xiàn)溶脹、增重、變軟、發(fā)粘現(xiàn)象，導(dǎo)致密封失效。一般溶脹度超過30%就不能使用。在低壓（尤其是0.6MPa以下）、真空情況下，采用橡膠墊較為適宜。橡膠材料致密性好，透氣率低。例如氟橡膠，適宜作真空容器的密封墊片，真空度可達(dá)1.3×10-7Pa。橡膠墊在10-1~10-7Pa真空度范圍使用時，需經(jīng)烘焙和抽氣處理。石棉橡膠板價格較其它墊片低，使用方便；問題是：墊片材料雖然加入了橡膠和一些填充劑，仍無法將那些串通的微小孔隙完全填滿，存在微量滲透。故在污染性極強(qiáng)的介質(zhì)中，即使壓力、溫度不高也不能使用。當(dāng)用于一些高溫油類介質(zhì)時，通常在使用后期，由于橡膠和填充劑碳化，強(qiáng)度降低，材質(zhì)變疏松，便在界面和墊片內(nèi)部產(chǎn)生滲透，出現(xiàn)結(jié)焦和發(fā)煙現(xiàn)象。另外，石棉橡膠板在高溫下易粘結(jié)在法蘭密封面上，給更換墊片帶來了許多麻煩。

合成纖維橡膠板：環(huán)保耐高溫高壓，并有很廣泛的耐介質(zhì)性。柏德合成纖維板耐壓可達(dá)120bar，可在-200℃-800℃下使用，并可根據(jù)不同應(yīng)用工況可設(shè)計相應(yīng)的密封性能。是目前密封市場的主流產(chǎn)品。

聚四氟乙烯：聚四氟乙烯在受壓及高溫下易冷流及蠕變，故一般用于低壓、中溫、強(qiáng)腐蝕以及不允許污染的介質(zhì)，如強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、鹵素、藥品等。安全使用溫度在150℃，壓力1MPa以下。填充聚四氟乙烯雖然強(qiáng)度高些，但使用溫度也不超過200℃，且耐腐蝕能力下降。聚四氟乙烯包墊使用壓力一般不超過2MPa。

其它石棉樹脂板和浸漬無石棉板墊片：多用于各種酸性介質(zhì)的管道、泵、閥、進(jìn)出口法蘭，其使用溫度在80℃、壓力在0.6MPa以下。

金屬包覆石棉墊：由金屬薄板包覆石棉板或石棉橡膠板，使其不與介質(zhì)直接接觸，避免了石棉纖維強(qiáng)度下降，克服了滲漏現(xiàn)象，從而擴(kuò)大了石棉橡膠板的使用范圍。一般金屬包石棉墊使用溫度為450℃（個別也有達(dá)600~700℃，如在常壓~0.16MPa的煙道氣中），使用壓力為4MPa，可達(dá)6MPa。如壓力再增高，墊片易產(chǎn)生橫流現(xiàn)象，芯材從搭接處擠出。由于金屬包石棉墊需要較大的螺栓擰緊力，即使當(dāng)使用壓力低于2.45MPa，也不能使用pg25公斤級以下的法蘭。否則，法蘭、螺栓的剛度就顯得不夠，產(chǎn)生變形而導(dǎo)致密封失效。有人認(rèn)為，若將芯材改為彈性較好的合成橡膠，其緊固力就會下降。其實不然，因為芯材改軟后，緊固力被芯材吸收，不能提供金屬板在法蘭面上貼合所需的緊固力，包墊反卻被極壞。另外，在含氯離子較多的介質(zhì)以及酸性介質(zhì)中，不銹鋼包墊及鐵皮包墊的搭接處易產(chǎn)生縫隙腐蝕。