原袋式除塵器的煤氣處理量為50000 m3/h，不超過60000 m3/h，從1994年開始，高爐鼓風(fēng)機進行了改造，提高了速度和風(fēng)量，冶煉強度得到了提高，煤氣產(chǎn)量也大大增加，從原來的平均45000 m3/h增加到60000 m3/h，高達80000 ~ 90000 m3/h，造成原煤氣的過濾面積很小濾袋的過濾速度達到0.8m/min。此外，隨著高爐冶煉強度的提高，荒煤氣的溫度也隨之提高，因此不存在低溫現(xiàn)象，有時進箱溫度高達300~350℃。在這兩個不利因素的影響下，濾袋頻繁損壞，幾乎每天都需要更換濾布， 這增加了清潔氣體的含塵量并影響了諸如熱風(fēng)爐的氣體用戶。解決這個問題最直接有效的方法就是增加箱體。但由于高爐區(qū)域相當擁擠，無法通過增加箱體來增加布袋的過濾面積。在這種情況下，考慮將反吹袋改為脈沖袋，以緩解當時袋式除塵器存在的主要問題。(1)脈沖高爐煤氣布袋除塵器是對煤氣布袋除塵器的重大改造。脈沖袋式除塵器是第二代袋式除塵器。將反吹氣袋除塵器改為脈沖式，只是將每個箱體內(nèi)的反吹濾袋改為脈沖式濾袋，增加脈沖閥組，引入氮氣作為脈沖氣源，去掉原有的反吹裝置，將反吹袋改為脈沖式，只改變箱體內(nèi)部。其他設(shè)施不需要改變， 而且不需要傷筋動骨，簡單易下。(2)脈沖式布袋的過濾過程與反吹基本相同，這里就不描述了，反吹布袋是內(nèi)過濾式，而脈沖式布袋是外過濾式，所以濾袋必須有內(nèi)支撐框架，只是兩種布袋的清灰方式不同。反吹袋的清灰是基于加壓反吹氣流和過濾氣流的反向，使濾袋數(shù)次抖落粘在濾袋表面的灰塵，因此無法在線清灰；脈沖清灰是通過一個小的脈沖氣源，誘發(fā)箱內(nèi)氣體的脈沖振動，使濾袋振動，抖落濾袋表面的灰塵，可用于在線清灰。(3) 脈沖袋式除塵器的特點①除塵器的過濾面積增大。反吹袋式除塵器的過濾面積為1758㎡，在箱體不變的情況下，脈沖袋式除塵器的過濾面積可以達到2184㎡,比原來增加了426㎡,相當于增加了1.7個箱體。這是為場地狹窄的高爐擴大除塵器過濾面積的好方法。②結(jié)構(gòu)簡單，操作方便。反吹袋式除塵器需要一套加壓反吹系統(tǒng)，每箱有四個蝶閥。反吹清灰時，所有閥門都需要動作，閥門頻繁開關(guān)，容易出現(xiàn)故障，影響箱體的使用。而脈沖袋式除塵器箱的進、出口只有兩個蝶閥。清洗袋子時，閥門不需要動作，所以不容易損壞， 而且即使開關(guān)暫時不工作，也不會影響箱體的投擲。清灰時，反吹除塵器需要停兩箱，會造成除塵器其他箱短時負荷增加；脈沖袋可以在線清灰。(3)清洗效果好。反吹清灰后箱體內(nèi)壓差一般在3~4kPa，比較高，而脈沖袋式除塵器脈沖清灰后箱體內(nèi)壓差一般在2kPa左右，比較好。④脈沖袋用針刺氈濾袋價格較高，箱內(nèi)濾袋成本比反吹式高5倍左右；另外，由于骨架的支撐，如果安裝不當或骨架質(zhì)量不好，脈沖袋容易損壞濾袋， 對此應(yīng)予以高度重視。泊頭市瑞江環(huán)保設(shè)備有限公司專業(yè)生產(chǎn)除塵器、除塵器袋濾袋、除塵器骨架、配件及除塵設(shè)備。