“像這個浴缸，以前打6個螺絲要3塊錢。現(xiàn)在用超聲波焊接只要5毛錢，而且更美觀?！?月18日，銷售總監(jiān)孫宇在浙江貝來嬰兒用品公司車間拿起一件剛下線的產(chǎn)品。

車間里，工人們趕著做公司今年第一筆內(nèi)銷訂單，8月底可以按時交貨?！耙揽奎S巖完善的產(chǎn)業(yè)鏈，我們終于抓到了這單！”孫瑜說。

今年，原本以出口為主的百麗積極開拓國內(nèi)市場。7月份，公司接到一個國產(chǎn)奶粉品牌近500萬元的塑料兒童浴缸訂單。收獲目，孫瑜喜憂參半?！鞍凑赵瓉淼牧鞒?，一個月的交貨期肯定完不成，而且單價太低，還賠錢！”

為了挖掘潛力，全廠的技術(shù)人員在落料、注塑、成型、包裝的全過程中逐一“挖細節(jié)”，但還是難以按時完成訂單。

在駐廠指導(dǎo)老師和區(qū)經(jīng)信科技局的幫助下，百麗與哈工大泰州R&D中心聯(lián)合攻關(guān)，雙方技術(shù)人員加班三天三夜，拿出了整體解決方案:使用機械臂，優(yōu)化生產(chǎn)流程，生產(chǎn)效率提高了近30%，成本降低了20%。隨著生產(chǎn)線改造的完成，問題得到了解決。

為百麗提供技術(shù)支持的哈工大機器人泰州R&D中心，是黃巖模塑產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新服務(wù)綜合體引進的80多家創(chuàng)新服務(wù)機構(gòu)之一。

“上半年，我們做了四個像百麗這樣的生產(chǎn)線智能化改造項目?！惫ご髾C器人泰州R&D中心負責(zé)人方毅說。去年落戶黃巖后，R&D中心一直在努力幫助當?shù)仄髽I(yè)解決技術(shù)痛點，然后他們重點推廣智能立體倉庫?！巴ㄟ^調(diào)研，塑料制品企業(yè)的倉儲消耗巨大的人力，我們的方案可以大大降低成本，提高效率?！?/p>

模具和塑料是黃巖的支柱產(chǎn)業(yè)。全區(qū)相關(guān)企業(yè)3000多家，年產(chǎn)值超過500億元。

2018年，黃巖成功申請設(shè)立省級成型產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新服務(wù)綜合體，兩年累計投資3.6億元，引進Xi安交通大學(xué)、哈爾濱工業(yè)大學(xué)等創(chuàng)新服務(wù)資源，為制造業(yè)提供“創(chuàng)意設(shè)計、快速成型、模具開發(fā)、檢驗檢測、成果轉(zhuǎn)化、智能制造”等全鏈條產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新公共服務(wù)。

黃巖電動車用塑料覆蓋件產(chǎn)量全國第一。黃巖博創(chuàng)工業(yè)設(shè)計公司總經(jīng)理牟國慶介紹，其公司專注于服務(wù)這一細分市場。今年新開發(fā)的“智能工業(yè)設(shè)計平臺”可以快速高效地提供“效果圖、污泥模型、開模數(shù)據(jù)”，大大降低了電動車塑料面板廠商新產(chǎn)品的開發(fā)成本，縮短了開發(fā)周期。

“在成型行業(yè)創(chuàng)新服務(wù)體系建設(shè)上，黃巖緊緊圍繞產(chǎn)業(yè)鏈部署創(chuàng)新鏈，精準布局。二是完全市場化運作，激發(fā)市場主體內(nèi)生動力?！秉S巖區(qū)經(jīng)濟和信息化局局長方說。