彎管機(jī)運(yùn)行期間:

　　1.注意機(jī)床啟動(dòng)時(shí)人體不允許進(jìn)入轉(zhuǎn)臂掃過(guò)的范圍；

　　2.機(jī)床工作時(shí)，禁止所有人員進(jìn)入旋轉(zhuǎn)臂和管件掃過(guò)的空間；

　　3.機(jī)床液壓系統(tǒng)采用YA-N32普通液壓油(原品牌20號(hào))，正常情況下一年更換一次，同時(shí)必須清洗濾油器；

　　4.調(diào)整機(jī)床(模具)時(shí)，調(diào)整人員要按下按鈕進(jìn)行調(diào)整。不要一個(gè)人在機(jī)床上調(diào)整，另一個(gè)人在控制柜上操作；

　　5、調(diào)整機(jī)床或空車時(shí)應(yīng)取下芯棒；

　　6.液壓系統(tǒng)壓力不得大于14Mpa；

　　7.手動(dòng)調(diào)節(jié)側(cè)缸速度時(shí)，旋轉(zhuǎn)臂應(yīng)旋轉(zhuǎn)到≥900°，調(diào)節(jié)速度應(yīng)與旋轉(zhuǎn)臂旋轉(zhuǎn)彎曲模邊緣的線速度同步。禁止在手動(dòng)狀態(tài)下以超過(guò)旋轉(zhuǎn)模具邊緣線速度的速度向前推動(dòng)側(cè)面；

　　8.一般機(jī)器使用一段時(shí)間后，要檢查鏈條的張力，保持上下鏈條松緊一致；

　　9.在自動(dòng)操作過(guò)程中，在帶芯彎曲模式下，在彎曲臂返回之前，操作者必須確保芯頭在管道內(nèi)，或者在彎曲臂返回時(shí)芯棒沒(méi)有被堵塞，否則芯頭或芯棒可能會(huì)彎曲或斷裂；

　　工作結(jié)束后，切斷電源，做好清潔和潤(rùn)滑工作。

　　使用彎管機(jī)切割板材有以下優(yōu)點(diǎn):

　　1.加工精度高，可以減少?gòu)U料和邊角料以及再加工的切削量，既提高了再加工效率，又有利于降低消耗；

　　2.可以選擇加工方法。與氣焊切割相比，加工鋼的晶相結(jié)構(gòu)變化較小，可以保證鋼的原始狀態(tài)，有利于高質(zhì)量加工；

　　3.因?yàn)榧屑庸た梢员ＷC批量和生產(chǎn)的連續(xù)性，所以可以研究這種技術(shù)，采用設(shè)備大幅度提高和減少四分之一，讓用戶簡(jiǎn)化生產(chǎn)環(huán)節(jié)，提高生產(chǎn)水平。

　　彎管機(jī)的主要性能特點(diǎn)是什么？

　　1.彎管機(jī)數(shù)控系統(tǒng)功能:中文顯示，操作簡(jiǎn)單。后擋料裝置采用電動(dòng)葫蘆調(diào)節(jié)，具有單向和雙向定位功能，能有效消除絲杠間隙，具有退料和選料功能，避免擋料裝置與工件干涉，減少磨損，提高定位精度，具有自動(dòng)或手動(dòng)尋找參考點(diǎn)功能。具有斷電位置記憶功能，可現(xiàn)場(chǎng)保護(hù)參數(shù)、位置和程序。具有多步加工編程功能，可實(shí)現(xiàn)多步動(dòng)態(tài)操作，完成多步零件的一次性加工，提高生產(chǎn)效率；

　　2.彎管機(jī)為全鋼焊接機(jī)構(gòu)，液壓驅(qū)動(dòng)，振動(dòng)消除應(yīng)力。該彎管機(jī)強(qiáng)度高，剛性好。液壓擺式剪切機(jī)采用主缸(固定在墻板上)做向下剪切運(yùn)動(dòng)，氮?dú)飧追祷兀?jiǎn)化了液壓系統(tǒng)，運(yùn)行更加平穩(wěn)。擺式剪切機(jī)的上刀架在剪切過(guò)程中繞固定軸線作弧形擺動(dòng)，支點(diǎn)受杠桿作用較小，可以延長(zhǎng)剪切刀片和彎管機(jī)的使用壽命，整機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，上刀架的行程可以無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)，大大提高了工作效率；

　　3、使用防護(hù)圍欄和電箱聯(lián)鎖生命安全保護(hù)裝置；

　　4.集成液壓系統(tǒng)具有良好的可靠性。

　　該彎管機(jī)不僅具有彎管功能，還可以將油缸作為液壓千斤頂使用。與數(shù)控彎管機(jī)相比，具有價(jià)格低廉、使用方便的特點(diǎn)，在國(guó)內(nèi)彎管機(jī)市場(chǎng)占據(jù)領(lǐng)先地位。