提高彎管機生產(chǎn)效率的途徑:

　　1、彎管機應有專人負責使用和保管。操作者必須熟悉機床的結構和性能；

　　2、嚴禁超負荷使用彎管機。不要剪切淬火鋼和硬鋼、高速鋼、合金鋼、鑄件和非金屬材料；

　　3、刀刃應鋒利、鈍或破損，應及時打磨或更換；

　　4、多人操作時要有專人指揮，配合協(xié)調；

　　5.禁止在彎管機上同時剪切兩種不同規(guī)格的材料，不允許重疊剪切；

　　6.切板時禁止推手柄推動壓板下操作。切短材料時，用鐵板壓住，切材料時手指離刀口至少200mm；

　　7.用撬棍對準線后，應在切割前立即收回撬棍。如果鐵板移動，要用木枕塞住，防止壓腳下來后撬棍彈出。

　　8、切割工件必須放置平穩(wěn)，不要堆放過高，不準堆放在過道上。邊角料和廢料應及時清理，保持現(xiàn)場整潔。

　　彎管機的作用和操作流程是什么？

　　1.靜態(tài):彎管機的靜態(tài)位置是上彎梁在上死點。為了防止不受控制的向下運動，系統(tǒng)采用無泄漏背壓閥來密封液壓缸的桿腔；

　　2.向下運動:普通彎管機的向下快關運動多采用自由落地的形式，即利用彎管機橫梁及附件的自重產(chǎn)生運動。在這個過程中，液壓缸的無桿腔通過充液閥補充油液，此時有桿腔會產(chǎn)生背壓?？爝M速度可達250毫米/秒)由開環(huán)或閉環(huán)比例方向閥控制?？爝M運動從上止點開始，經(jīng)過短暫的制動階段，在距離彎板6mm處結束。不同的彎管機需要不同的快進端位置；

　　3.沖壓/彎曲:沖壓/彎曲階段從無桿腔的壓力建立開始。沖壓速度一方面受油泵供油的限制，另一方面可以通過比例閥的方向閥來調節(jié)。同時，換向閥還控制彎曲梁的同步運行和下止點的定位。沖擊力的限制是通過比例安全閥限制泵的壓力來完成的。相應的速度、同步、定位、壓力給定值都來自數(shù)控器；

　　4.減壓:無桿腔的減壓要么在到達下止點時開始，要么在短暫的保壓時間后開始，使變形的材料流動一定時間，從而進一步提高零件的尺寸精度。保壓和減壓由比例方向閥根據(jù)數(shù)控指令完成。根據(jù)所需的運行周期時間，減壓時間應盡可能短；但為了避免整個系統(tǒng)出現(xiàn)卸載沖擊，要求足夠長?？傊疁p壓曲線不允許太陡，要求穩(wěn)定。通過比例方向閥實現(xiàn)整個過程的優(yōu)化；

　　5.回程:泵的流量和液壓缸桿腔的承載面積決定了大的回程速度，大部分情況下接近快速度。回程始于桿腔減壓，止于上止點。回程也需要同步運行。

　　彎管機是在固定位置切割板材的過程中，將大型鋼板切割成毛坯的機器。在我國，農(nóng)民工的形式一直在使用。對于使用鋼板的用戶，大中型企業(yè)由于消耗量大，可以設置剪切下料加工設備進行剪切下料加工。而對于使用量不大的企業(yè)和大多數(shù)中小企業(yè)來說，熱軋鋼板、鋼帶、熱軋厚鋼板等板材的長交貨長度，僅用剪切下料設備往往就能達到7-12nn，有的是成卷交貨。

　　結構方面:

　　1.彎管機采用觸摸屏和數(shù)控模塊，以對話方式操作，程序設置簡單易行；

　　2、床體結構穩(wěn)定，不易變形；

　　3.每個文件可設置16個彎曲角度，內存可存儲16組文件；

　　4.都有慢速定位功能，肘角穩(wěn)定，重復精度0.1；

　　5.錯誤信息顯示在屏幕上，幫助操作者立即排除；

　　6.提供自主開發(fā)的坐標轉換彎頭加工值，軟件可安裝在臺式電腦上進行編輯計算。