提高彎管機生產(chǎn)效率的途徑:

　　1、彎管機應(yīng)有專人負(fù)責(zé)使用和保管。操作者必須熟悉機床的結(jié)構(gòu)和性能；

　　2、嚴(yán)禁超負(fù)荷使用彎管機。不要剪切淬火鋼和硬鋼、高速鋼、合金鋼、鑄件和非金屬材料；

　　3、刀刃應(yīng)鋒利、鈍或破損，應(yīng)及時打磨或更換；

　　4、多人操作時要有專人指揮，配合協(xié)調(diào)；

　　5.禁止在彎管機上同時剪切兩種不同規(guī)格的材料，不允許重疊剪切；

　　6.切板時禁止推手柄推動壓板下操作。切短材料時，用鐵板壓住，切材料時手指離刀口至少200mm；

　　7.用撬棍對準(zhǔn)線后，應(yīng)在切割前立即收回撬棍。如果鐵板移動，要用木枕塞住，防止壓腳下來后撬棍彈出。

　　8、切割工件必須放置平穩(wěn)，不要堆放過高，不準(zhǔn)堆放在過道上。邊角料和廢料應(yīng)及時清理，保持現(xiàn)場整潔。

　　彎管機運行期間:

　　1.注意機床啟動時人體不允許進(jìn)入轉(zhuǎn)臂掃過的范圍；

　　2.機床工作時，禁止所有人員進(jìn)入旋轉(zhuǎn)臂和管件掃過的空間；

　　3.機床液壓系統(tǒng)采用YA-N32普通液壓油(原品牌20號)，正常情況下一年更換一次，同時必須清洗濾油器；

　　4.調(diào)整機床(模具)時，調(diào)整人員要按下按鈕進(jìn)行調(diào)整。不要一個人在機床上調(diào)整，另一個人在控制柜上操作；

　　5、調(diào)整機床或空車時應(yīng)取下芯棒；

　　6.液壓系統(tǒng)壓力不得大于14Mpa；

　　7.手動調(diào)節(jié)側(cè)缸速度時，旋轉(zhuǎn)臂應(yīng)旋轉(zhuǎn)到≥900°，調(diào)節(jié)速度應(yīng)與旋轉(zhuǎn)臂旋轉(zhuǎn)彎曲模邊緣的線速度同步。禁止在手動狀態(tài)下以超過旋轉(zhuǎn)模具邊緣線速度的速度向前推動側(cè)面；

　　8.一般機器使用一段時間后，要檢查鏈條的張力，保持上下鏈條松緊一致；

　　9.在自動操作過程中，在帶芯彎曲模式下，在彎曲臂返回之前，操作者必須確保芯頭在管道內(nèi)，或者在彎曲臂返回時芯棒沒有被堵塞，否則芯頭或芯棒可能會彎曲或斷裂；

　　工作結(jié)束后，切斷電源，做好清潔和潤滑工作。

　　彎管機的技術(shù)要求是什么？

　　1、工作前，認(rèn)真檢查彎管機各部是否正常，電氣設(shè)備是否完好，潤滑系統(tǒng)是否暢通；清除臺面及其周圍放置的工具、量具等雜物和邊角廢料；

　　2.彎管機不要一個人操作，要2-3個人協(xié)調(diào)送料，控制尺寸精度，取料，確保一人統(tǒng)一指揮；

　　3.根據(jù)剪切板的規(guī)定厚度，調(diào)整彎管機的剪刀間隙。不允許同時切割兩種不同規(guī)格、不同材質(zhì)的板材；不要重疊和切割。剪切的板材要求表面平整，不允許剪切無法壓實的窄板材；

　　4、彎管機的皮帶、飛輪、齒輪和軸等運動部件必須安裝防護(hù)罩；

　　5、彎管機操作者送料手指應(yīng)與剪刀口保持200mm的距離，并離開壓緊裝置。剪刀上放置的防護(hù)欄不能遮擋操作者的眼睛，看不到剪切部分。手術(shù)后產(chǎn)生的廢物有棱角，操作者要及時清除，防止被刺傷、割傷；

　　6.彎管機的飛輪、齒輪、軸、皮帶等運動部件應(yīng)有防護(hù)罩；

　　7.放置圍欄，防止操作人員的手進(jìn)入剪刀掉落區(qū)域。工作時禁止撿起地上的垃圾，以免被掉落的工件砸傷。

　　8、不能剪切淬火材料，也絕不允許剪切超過剪切機的工作能力。

　　在操作彎管機之前:

　　1、機床必須良好接地，導(dǎo)線不得小于4mm2的銅芯線。不允許接入超過規(guī)定范圍的電源電壓，插入或拔出插件插件插件插件插件插件插件插件插件插件插件插件插件插件插件插件插件插件插件插件插件插件

　　2.插拔連接器時，不要拉扯電線或電纜，防止焊接拉脫；

　　3、接近開關(guān)、編碼器等。不能被硬物撞擊；

　　4.不要用尖銳的物體碰撞顯示器；

　　5、電箱必須放置在通風(fēng)處，嚴(yán)禁在粉塵和腐蝕性氣體中工作；

　　6.不允許私自安裝或連接PC輸入輸出端子；

　　7、更換機床電源時必須再次確認(rèn)電機轉(zhuǎn)向；

　　8、機床應(yīng)保持清潔，特別注意夾緊塊、滑塊和其它滑槽不應(yīng)有異物；

　　9.定期潤滑鏈條和其他滑動部件；

　　10、清洗和維修時必須斷開電源；

　　11.啟動前準(zhǔn)備:檢查油箱油位是否達(dá)到油位線，各潤滑點加油，打開電機確認(rèn)轉(zhuǎn)向，檢查油泵有無異響，啟動后檢查液壓系統(tǒng)有無漏油現(xiàn)象(角度編碼器到位不允許加油)；

　　12.壓力調(diào)節(jié):用電磁泄壓閥調(diào)節(jié)壓力，保證系統(tǒng)壓力達(dá)到要求的工作壓力，一般不高于12.5Mpa；

　　13.模具調(diào)整:模具安裝要求模具和夾緊塊對中，夾緊塊可以用螺栓調(diào)整；升壓塊與模具對中，升壓塊可調(diào)；將型芯和模具對中，松開型芯架的螺栓，調(diào)整中心，然后擰緊螺栓。