彎管機是指用來彎曲管子的機器，也可以當千斤頂用。大致可分為數(shù)控彎管機和液壓彎管機等。用于電力建設(shè)、公共鐵路建設(shè)、橋梁和船舶的管道鋪設(shè)和修復(fù)。

　　技術(shù)方面:

　　彎管機對管子的彎曲和對鈑金的彎曲是一樣的。在純彎曲的情況下，當外徑為D、壁厚為T的管道在外扭矩M的作用下彎曲時，中性層外壁受到拉應(yīng)力σ1，管壁變薄。中性層內(nèi)管壁受拉應(yīng)力σ1，管壁變厚。此外，由于合力F1和F2，橫截面的形狀從圓形變?yōu)榻茩E圓形。變形過大時，外管壁會出現(xiàn)裂紋，內(nèi)管壁會出現(xiàn)褶皺。

　　管材的變形程度取決于相對彎曲半徑R/D和相對厚度t/D，R/D和T/D值越小，變形程度越大。為了保證管件的成型質(zhì)量，變形程度必須控制在允許范圍內(nèi)。管件的彎曲成形極限不僅取決于材料的力學性能和彎曲方法，還取決于管件的使用要求。管件的成形極限應(yīng)包括以下內(nèi)容:

　　1.中性層外拉伸變形區(qū)的大伸長變形沒有超過材料的許用塑性值，導(dǎo)致斷裂；

　　2.在中性層內(nèi)部的壓縮變形區(qū)，切向壓應(yīng)力作用下的薄壁結(jié)構(gòu)不會起皺超過失穩(wěn)；

　　3、如果管子有橢圓度的要求，控制其截面產(chǎn)生畸變；

　　4.如果管件有承受內(nèi)壓的強度要求，控制壁厚減薄的成形極限。

　　彎管機的作用和操作流程是什么？

　　1.靜態(tài):彎管機的靜態(tài)位置是上彎梁在上死點。為了防止不受控制的向下運動，系統(tǒng)采用無泄漏背壓閥來密封液壓缸的桿腔；

　　2.向下運動:普通彎管機的向下快關(guān)運動多采用自由落地的形式，即利用彎管機橫梁及附件的自重產(chǎn)生運動。在這個過程中，液壓缸的無桿腔通過充液閥補充油液，此時有桿腔會產(chǎn)生背壓?？爝M速度可達250毫米/秒)由開環(huán)或閉環(huán)比例方向閥控制。快進運動從上止點開始，經(jīng)過短暫的制動階段，在距離彎板6mm處結(jié)束。不同的彎管機需要不同的快進端位置；

　　3.沖壓/彎曲:沖壓/彎曲階段從無桿腔的壓力建立開始。沖壓速度一方面受油泵供油的限制，另一方面可以通過比例閥的方向閥來調(diào)節(jié)。同時，換向閥還控制彎曲梁的同步運行和下止點的定位。沖擊力的限制是通過比例安全閥限制泵的壓力來完成的。相應(yīng)的速度、同步、定位、壓力給定值都來自數(shù)控器；

　　4.減壓:無桿腔的減壓要么在到達下止點時開始，要么在短暫的保壓時間后開始，使變形的材料流動一定時間，從而進一步提高零件的尺寸精度。保壓和減壓由比例方向閥根據(jù)數(shù)控指令完成。根據(jù)所需的運行周期時間，減壓時間應(yīng)盡可能短；但為了避免整個系統(tǒng)出現(xiàn)卸載沖擊，要求足夠長?？傊疁p壓曲線不允許太陡，要求穩(wěn)定。通過比例方向閥實現(xiàn)整個過程的優(yōu)化；

　　5.回程:泵的流量和液壓缸桿腔的承載面積決定了大的回程速度，大部分情況下接近快速度?；爻淌加跅U腔減壓，止于上止點?；爻桃残枰竭\行。

　　彎管機的技術(shù)要求是什么？

　　1、工作前，認真檢查彎管機各部是否正常，電氣設(shè)備是否完好，潤滑系統(tǒng)是否暢通；清除臺面及其周圍放置的工具、量具等雜物和邊角廢料；

　　2.彎管機不要一個人操作，要2-3個人協(xié)調(diào)送料，控制尺寸精度，取料，確保一人統(tǒng)一指揮；

　　3.根據(jù)剪切板的規(guī)定厚度，調(diào)整彎管機的剪刀間隙。不允許同時切割兩種不同規(guī)格、不同材質(zhì)的板材；不要重疊和切割。剪切的板材要求表面平整，不允許剪切無法壓實的窄板材；

　　4、彎管機的皮帶、飛輪、齒輪和軸等運動部件必須安裝防護罩；

　　5、彎管機操作者送料手指應(yīng)與剪刀口保持200mm的距離，并離開壓緊裝置。剪刀上放置的防護欄不能遮擋操作者的眼睛，看不到剪切部分。手術(shù)后產(chǎn)生的廢物有棱角，操作者要及時清除，防止被刺傷、割傷；

　　6.彎管機的飛輪、齒輪、軸、皮帶等運動部件應(yīng)有防護罩；

　　7.放置圍欄，防止操作人員的手進入剪刀掉落區(qū)域。工作時禁止撿起地上的垃圾，以免被掉落的工件砸傷。

　　8、不能剪切淬火材料，也絕不允許剪切超過剪切機的工作能力。