技術(shù)方面:

　　彎管機對管子的彎曲和對鈑金的彎曲是一樣的。在純彎曲的情況下，當(dāng)外徑為D、壁厚為T的管道在外扭矩M的作用下彎曲時，中性層外壁受到拉應(yīng)力σ1，管壁變薄。中性層內(nèi)管壁受拉應(yīng)力σ1，管壁變厚。此外，由于合力F1和F2，橫截面的形狀從圓形變?yōu)榻茩E圓形。變形過大時，外管壁會出現(xiàn)裂紋，內(nèi)管壁會出現(xiàn)褶皺。

　　管材的變形程度取決于相對彎曲半徑R/D和相對厚度t/D，R/D和T/D值越小，變形程度越大。為了保證管件的成型質(zhì)量，變形程度必須控制在允許范圍內(nèi)。管件的彎曲成形極限不僅取決于材料的力學(xué)性能和彎曲方法，還取決于管件的使用要求。管件的成形極限應(yīng)包括以下內(nèi)容:

　　1.中性層外拉伸變形區(qū)的大伸長變形沒有超過材料的許用塑性值，導(dǎo)致斷裂；

　　2.在中性層內(nèi)部的壓縮變形區(qū)，切向壓應(yīng)力作用下的薄壁結(jié)構(gòu)不會起皺超過失穩(wěn)；

　　3、如果管子有橢圓度的要求，控制其截面產(chǎn)生畸變；

　　4.如果管件有承受內(nèi)壓的強度要求，控制壁厚減薄的成形極限。

　　彎管機大致可以分為數(shù)控彎管機、液壓彎管機等等。主要用于電力建設(shè)、公鐵建設(shè)、鍋爐、橋梁、船舶、家具、裝飾等方面的管道鋪設(shè)和修復(fù)，具有功能多、結(jié)構(gòu)合理、操作簡單等優(yōu)點。

　　彎管機的操作及注意事項:

　　1.在彎管機的制造過程中，主要使用觸摸屏和數(shù)控模塊，在使用過程中可以通過對話的方式操作設(shè)備。彎管機的程序設(shè)定非常簡單容易，彎管機的床身結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，使用過程中不會變形；

　　2.彎管機每個檔位可有效設(shè)定16個彎曲角度，設(shè)備內(nèi)存可有效存儲16組文件。設(shè)備使用時具有慢速定位功能，彎曲角度穩(wěn)定，設(shè)備的重復(fù)精度可達0.1°；

　　3.彎管機中的錯誤信息會有效地顯示在屏幕上，可以幫助操作者立即排除，有效地提供自己開發(fā)的坐標(biāo)來換算彎管機的加工值，軟件可以安裝在臺式電腦上進行編輯計算；

　　4.彎管機工作時，工作油缸可以擰入方塊的內(nèi)螺紋中。油缸使用后，端部安裝在支架上的輪子朝下，根據(jù)彎管外徑選擇模頭，有效套在柱塞上；

　　5.在啟動彎管機的過程中，需要注意的是不允許人體進入旋轉(zhuǎn)臂掃過的范圍。在工作過程中，禁止其所有人員進入旋轉(zhuǎn)臂和管件掃過的空間。一般情況下，設(shè)備一年需要更換一次，同時必須清洗機油濾清器；

　　6.在調(diào)整彎管機的過程中，首先要自己有效調(diào)整，按下按鈕進行調(diào)整。在使用過程中，千萬不要一個人在機床上調(diào)整，另一個人要在控制柜上操作。調(diào)整機床或開小車時，應(yīng)取出芯棒。

　　彎管機的技術(shù)要求是什么？

　　1、工作前，認真檢查彎管機各部是否正常，電氣設(shè)備是否完好，潤滑系統(tǒng)是否暢通；清除臺面及其周圍放置的工具、量具等雜物和邊角廢料；

　　2.彎管機不要一個人操作，要2-3個人協(xié)調(diào)送料，控制尺寸精度，取料，確保一人統(tǒng)一指揮；

　　3.根據(jù)剪切板的規(guī)定厚度，調(diào)整彎管機的剪刀間隙。不允許同時切割兩種不同規(guī)格、不同材質(zhì)的板材；不要重疊和切割。剪切的板材要求表面平整，不允許剪切無法壓實的窄板材；

　　4、彎管機的皮帶、飛輪、齒輪和軸等運動部件必須安裝防護罩；

　　5、彎管機操作者送料手指應(yīng)與剪刀口保持200mm的距離，并離開壓緊裝置。剪刀上放置的防護欄不能遮擋操作者的眼睛，看不到剪切部分。手術(shù)后產(chǎn)生的廢物有棱角，操作者要及時清除，防止被刺傷、割傷；

　　6.彎管機的飛輪、齒輪、軸、皮帶等運動部件應(yīng)有防護罩；

　　7.放置圍欄，防止操作人員的手進入剪刀掉落區(qū)域。工作時禁止撿起地上的垃圾，以免被掉落的工件砸傷。

　　8、不能剪切淬火材料，也絕不允許剪切超過剪切機的工作能力。