提高彎管機生產(chǎn)效率的途徑:

　　1、彎管機應(yīng)有專人負(fù)責(zé)使用和保管。操作者必須熟悉機床的結(jié)構(gòu)和性能；

　　2、嚴(yán)禁超負(fù)荷使用彎管機。不要剪切淬火鋼和硬鋼、高速鋼、合金鋼、鑄件和非金屬材料；

　　3、刀刃應(yīng)鋒利、鈍或破損，應(yīng)及時打磨或更換；

　　4、多人操作時要有專人指揮，配合協(xié)調(diào)；

　　5.禁止在彎管機上同時剪切兩種不同規(guī)格的材料，不允許重疊剪切；

　　6.切板時禁止推手柄推動壓板下操作。切短材料時，用鐵板壓住，切材料時手指離刀口至少200mm；

　　7.用撬棍對準(zhǔn)線后，應(yīng)在切割前立即收回撬棍。如果鐵板移動，要用木枕塞住，防止壓腳下來后撬棍彈出。

　　8、切割工件必須放置平穩(wěn)，不要堆放過高，不準(zhǔn)堆放在過道上。邊角料和廢料應(yīng)及時清理，保持現(xiàn)場整潔。

　　彎管機是在固定位置切割板材的過程中，將大型鋼板切割成毛坯的機器。在我國，農(nóng)民工的形式一直在使用。對于使用鋼板的用戶，大中型企業(yè)由于消耗量大，可以設(shè)置剪切下料加工設(shè)備進(jìn)行剪切下料加工。而對于使用量不大的企業(yè)和大多數(shù)中小企業(yè)來說，熱軋鋼板、鋼帶、熱軋厚鋼板等板材的長交貨長度，僅用剪切下料設(shè)備往往就能達(dá)到7-12nn，有的是成卷交貨。

　　用法:

　　1、電動油泵使用說明書；

　　2.先將工作缸擰入方塊的內(nèi)螺紋中，使安裝在工作缸后端支架上的輪子朝下；

　　3.根據(jù)彎管外徑選擇模頭，套在柱塞上，將兩個輥軸對應(yīng)的凹槽對著模頭，然后放入相應(yīng)尺寸的模板孔中，再蓋上模板，將彎管插入凹槽中，然后將高壓油管端部的快接活動件拉回，套在工作油缸的接頭上，擰緊電動油泵上的放油螺釘，即可彎管。彎曲完成后，松開放油螺釘，柱塞將自動復(fù)位。

　　彎管機的主要性能特點是什么？

　　1.彎管機數(shù)控系統(tǒng)功能:中文顯示，操作簡單。后擋料裝置采用電動葫蘆調(diào)節(jié)，具有單向和雙向定位功能，能有效消除絲杠間隙，具有退料和選料功能，避免擋料裝置與工件干涉，減少磨損，提高定位精度，具有自動或手動尋找參考點功能。具有斷電位置記憶功能，可現(xiàn)場保護(hù)參數(shù)、位置和程序。具有多步加工編程功能，可實現(xiàn)多步動態(tài)操作，完成多步零件的一次性加工，提高生產(chǎn)效率；

　　2.彎管機為全鋼焊接機構(gòu)，液壓驅(qū)動，振動消除應(yīng)力。該彎管機強度高，剛性好。液壓擺式剪切機采用主缸(固定在墻板上)做向下剪切運動，氮氣缸返回，簡化了液壓系統(tǒng)，運行更加平穩(wěn)。擺式剪切機的上刀架在剪切過程中繞固定軸線作弧形擺動，支點受杠桿作用較小，可以延長剪切刀片和彎管機的使用壽命，整機結(jié)構(gòu)緊湊，上刀架的行程可以無級調(diào)節(jié)，大大提高了工作效率；

　　3、使用防護(hù)圍欄和電箱聯(lián)鎖生命安全保護(hù)裝置；

　　4.集成液壓系統(tǒng)具有良好的可靠性。