彎管機(jī)是在固定位置切割板材的過(guò)程中，將大型鋼板切割成毛坯的機(jī)器。在我國(guó)，農(nóng)民工的形式一直在使用。對(duì)于使用鋼板的用戶，大中型企業(yè)由于消耗量大，可以設(shè)置剪切下料加工設(shè)備進(jìn)行剪切下料加工。而對(duì)于使用量不大的企業(yè)和大多數(shù)中小企業(yè)來(lái)說(shuō)，熱軋鋼板、鋼帶、熱軋厚鋼板等板材的長(zhǎng)交貨長(zhǎng)度，僅用剪切下料設(shè)備往往就能達(dá)到7-12nn，有的是成卷交貨。

　　彎管機(jī)的注意事項(xiàng):

　　1.參見(jiàn)電動(dòng)油泵使用說(shuō)明書(shū)；

　　2.當(dāng)有負(fù)載時(shí)，切勿拆除快速連接器；

　　3.本機(jī)以油為介質(zhì)，需要對(duì)油和本機(jī)進(jìn)行清潔保養(yǎng)，以免堵塞或漏油，影響使用效果。

　　彎管機(jī)的主要性能特點(diǎn)是什么？

　　1.彎管機(jī)數(shù)控系統(tǒng)功能:中文顯示，操作簡(jiǎn)單。后擋料裝置采用電動(dòng)葫蘆調(diào)節(jié)，具有單向和雙向定位功能，能有效消除絲杠間隙，具有退料和選料功能，避免擋料裝置與工件干涉，減少磨損，提高定位精度，具有自動(dòng)或手動(dòng)尋找參考點(diǎn)功能。具有斷電位置記憶功能，可現(xiàn)場(chǎng)保護(hù)參數(shù)、位置和程序。具有多步加工編程功能，可實(shí)現(xiàn)多步動(dòng)態(tài)操作，完成多步零件的一次性加工，提高生產(chǎn)效率；

　　2.彎管機(jī)為全鋼焊接機(jī)構(gòu)，液壓驅(qū)動(dòng)，振動(dòng)消除應(yīng)力。該彎管機(jī)強(qiáng)度高，剛性好。液壓擺式剪切機(jī)采用主缸(固定在墻板上)做向下剪切運(yùn)動(dòng)，氮?dú)飧追祷?，?jiǎn)化了液壓系統(tǒng)，運(yùn)行更加平穩(wěn)。擺式剪切機(jī)的上刀架在剪切過(guò)程中繞固定軸線作弧形擺動(dòng)，支點(diǎn)受杠桿作用較小，可以延長(zhǎng)剪切刀片和彎管機(jī)的使用壽命，整機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，上刀架的行程可以無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)，大大提高了工作效率；

　　3、使用防護(hù)圍欄和電箱聯(lián)鎖生命安全保護(hù)裝置；

　　4.集成液壓系統(tǒng)具有良好的可靠性。

　　技術(shù)方面:

　　彎管機(jī)對(duì)管子的彎曲和對(duì)鈑金的彎曲是一樣的。在純彎曲的情況下，當(dāng)外徑為D、壁厚為T的管道在外扭矩M的作用下彎曲時(shí)，中性層外壁受到拉應(yīng)力σ1，管壁變薄。中性層內(nèi)管壁受拉應(yīng)力σ1，管壁變厚。此外，由于合力F1和F2，橫截面的形狀從圓形變?yōu)榻茩E圓形。變形過(guò)大時(shí)，外管壁會(huì)出現(xiàn)裂紋，內(nèi)管壁會(huì)出現(xiàn)褶皺。

　　管材的變形程度取決于相對(duì)彎曲半徑R/D和相對(duì)厚度t/D，R/D和T/D值越小，變形程度越大。為了保證管件的成型質(zhì)量，變形程度必須控制在允許范圍內(nèi)。管件的彎曲成形極限不僅取決于材料的力學(xué)性能和彎曲方法，還取決于管件的使用要求。管件的成形極限應(yīng)包括以下內(nèi)容:

　　1.中性層外拉伸變形區(qū)的大伸長(zhǎng)變形沒(méi)有超過(guò)材料的許用塑性值，導(dǎo)致斷裂；

　　2.在中性層內(nèi)部的壓縮變形區(qū)，切向壓應(yīng)力作用下的薄壁結(jié)構(gòu)不會(huì)起皺超過(guò)失穩(wěn)；

　　3、如果管子有橢圓度的要求，控制其截面產(chǎn)生畸變；

　　4.如果管件有承受內(nèi)壓的強(qiáng)度要求，控制壁厚減薄的成形極限。