Usage:

　　1, electric oil pump operating instructions;

　　2. First screw the working cylinder into the internal thread of the square block, so that the wheel mounted on the bracket at the rear end of the cylinder faces downward;

　　3. Select the die head according to the outer diameter of the bent pipe, sleeve it on the plunger, put the grooves corresponding to the two roller shafts toward the die head, then put it into the hole of the pattern plate with the corresponding size, then cover the pattern plate, insert the bent pipe into the groove, then pull back the quick joint movable part at the end of the high-pressure oil pipe and sleeve it on the joint of the working oil cylinder, and tighten the oil drain screw on the electric oil pump to bend the pipe. After the bend is completed, loosen the oil drain screw and the plunger will automatically reset.

　　提高彎管機生產(chǎn)效率的途徑:

　　1、彎管機應有專人負責使用和保管。操作者必須熟悉機床的結構和性能；

　　2、嚴禁超負荷使用彎管機。不要剪切淬火鋼和硬鋼、高速鋼、合金鋼、鑄件和非金屬材料；

　　3、刀刃應鋒利、鈍或破損，應及時打磨或更換；

　　4、多人操作時要有專人指揮，配合協(xié)調；

　　5.禁止在彎管機上同時剪切兩種不同規(guī)格的材料，不允許重疊剪切；

　　6.切板時禁止推手柄推動壓板下操作。切短材料時，用鐵板壓住，切材料時手指離刀口至少200mm；

　　7.用撬棍對準線后，應在切割前立即收回撬棍。如果鐵板移動，要用木枕塞住，防止壓腳下來后撬棍彈出。

　　8、切割工件必須放置平穩(wěn)，不要堆放過高，不準堆放在過道上。邊角料和廢料應及時清理，保持現(xiàn)場整潔。

　　彎管機是指用來彎曲管子的機器，也可以當千斤頂用。大致可分為數(shù)控彎管機和液壓彎管機等。用于電力建設、公共鐵路建設、橋梁和船舶的管道鋪設和修復。

　　彎管機的作用和操作流程是什么？

　　1.靜態(tài):彎管機的靜態(tài)位置是上彎梁在上死點。為了防止不受控制的向下運動，系統(tǒng)采用無泄漏背壓閥來密封液壓缸的桿腔；

　　2.向下運動:普通彎管機的向下快關運動多采用自由落地的形式，即利用彎管機橫梁及附件的自重產(chǎn)生運動。在這個過程中，液壓缸的無桿腔通過充液閥補充油液，此時有桿腔會產(chǎn)生背壓?？爝M速度可達250毫米/秒)由開環(huán)或閉環(huán)比例方向閥控制。快進運動從上止點開始，經(jīng)過短暫的制動階段，在距離彎板6mm處結束。不同的彎管機需要不同的快進端位置；

　　3.沖壓/彎曲:沖壓/彎曲階段從無桿腔的壓力建立開始。沖壓速度一方面受油泵供油的限制，另一方面可以通過比例閥的方向閥來調節(jié)。同時，換向閥還控制彎曲梁的同步運行和下止點的定位。沖擊力的限制是通過比例安全閥限制泵的壓力來完成的。相應的速度、同步、定位、壓力給定值都來自數(shù)控器；

　　4.減壓:無桿腔的減壓要么在到達下止點時開始，要么在短暫的保壓時間后開始，使變形的材料流動一定時間，從而進一步提高零件的尺寸精度。保壓和減壓由比例方向閥根據(jù)數(shù)控指令完成。根據(jù)所需的運行周期時間，減壓時間應盡可能短；但為了避免整個系統(tǒng)出現(xiàn)卸載沖擊，要求足夠長。總之減壓曲線不允許太陡，要求穩(wěn)定。通過比例方向閥實現(xiàn)整個過程的優(yōu)化；

　　5.回程:泵的流量和液壓缸桿腔的承載面積決定了大的回程速度，大部分情況下接近快速度?；爻淌加跅U腔減壓，止于上止點?；爻桃残枰竭\行。