彎管機(jī)的作用和操作流程是什么？
1.靜態(tài):彎管機(jī)的靜態(tài)位置是上彎梁在上死點(diǎn)。為了防止不受控制的向下運(yùn)動(dòng)，系統(tǒng)采用無(wú)泄漏背壓閥來(lái)密封液壓缸的桿腔；
2.向下運(yùn)動(dòng):普通彎管機(jī)的向下快關(guān)運(yùn)動(dòng)多采用自由落地的形式，即利用彎管機(jī)橫梁及附件的自重產(chǎn)生運(yùn)動(dòng)。在這個(gè)過(guò)程中，液壓缸的無(wú)桿腔通過(guò)充液閥補(bǔ)充油液，此時(shí)有桿腔會(huì)產(chǎn)生背壓?？爝M(jìn)速度可達(dá)250毫米/秒)由開環(huán)或閉環(huán)比例方向閥控制。快進(jìn)運(yùn)動(dòng)從上止點(diǎn)開始，經(jīng)過(guò)短暫的制動(dòng)階段，在距離彎板6mm處結(jié)束。不同的彎管機(jī)需要不同的快進(jìn)端位置；
3.沖壓/彎曲:沖壓/彎曲階段從無(wú)桿腔的壓力建立開始。沖壓速度一方面受油泵供油的限制，另一方面可以通過(guò)比例閥的方向閥來(lái)調(diào)節(jié)。同時(shí)，換向閥還控制彎曲梁的同步運(yùn)行和下止點(diǎn)的定位。沖擊力的限制是通過(guò)比例安全閥限制泵的壓力來(lái)完成的。相應(yīng)的速度、同步、定位、壓力給定值都來(lái)自數(shù)控器；
4.減壓:無(wú)桿腔的減壓要么在到達(dá)下止點(diǎn)時(shí)開始，要么在短暫的保壓時(shí)間后開始，使變形的材料流動(dòng)一定時(shí)間，從而進(jìn)一步提高零件的尺寸精度。保壓和減壓由比例方向閥根據(jù)數(shù)控指令完成。根據(jù)所需的運(yùn)行周期時(shí)間，減壓時(shí)間應(yīng)盡可能短；但為了避免整個(gè)系統(tǒng)出現(xiàn)卸載沖擊，要求足夠長(zhǎng)?？傊疁p壓曲線不允許太陡，要求穩(wěn)定。通過(guò)比例方向閥實(shí)現(xiàn)整個(gè)過(guò)程的優(yōu)化；
5.回程:泵的流量和液壓缸桿腔的承載面積決定了大的回程速度，大部分情況下接近快速度?；爻淌加跅U腔減壓，止于上止點(diǎn)?；爻桃残枰竭\(yùn)行。
彎管機(jī)的注意事項(xiàng):
1.參見(jiàn)電動(dòng)油泵使用說(shuō)明書；
2.當(dāng)有負(fù)載時(shí)，切勿拆除快速連接器；
3.本機(jī)以油為介質(zhì)，需要對(duì)油和本機(jī)進(jìn)行清潔保養(yǎng)，以免堵塞或漏油，影響使用效果。
用法:
1、電動(dòng)油泵使用說(shuō)明書；
2.先將工作缸擰入方塊的內(nèi)螺紋中，使安裝在工作缸后端支架上的輪子朝下；
3.根據(jù)彎管外徑選擇模頭，套在柱塞上，將兩個(gè)輥軸對(duì)應(yīng)的凹槽對(duì)著模頭，然后放入相應(yīng)尺寸的模板孔中，再蓋上模板，將彎管插入凹槽中，然后將高壓油管端部的快接活動(dòng)件拉回，套在工作油缸的接頭上，擰緊電動(dòng)油泵上的放油螺釘，即可彎管。彎曲完成后，松開放油螺釘，柱塞將自動(dòng)復(fù)位。
彎管機(jī)的技術(shù)要求是什么？
1、工作前，認(rèn)真檢查彎管機(jī)各部是否正常，電氣設(shè)備是否完好，潤(rùn)滑系統(tǒng)是否暢通；清除臺(tái)面及其周圍放置的工具、量具等雜物和邊角廢料；
2.彎管機(jī)不要一個(gè)人操作，要2-3個(gè)人協(xié)調(diào)送料，控制尺寸精度，取料，確保一人統(tǒng)一指揮；
3.根據(jù)剪切板的規(guī)定厚度，調(diào)整彎管機(jī)的剪刀間隙。不允許同時(shí)切割兩種不同規(guī)格、不同材質(zhì)的板材；不要重疊和切割。剪切的板材要求表面平整，不允許剪切無(wú)法壓實(shí)的窄板材；
4、彎管機(jī)的皮帶、飛輪、齒輪和軸等運(yùn)動(dòng)部件必須安裝防護(hù)罩；
5、彎管機(jī)操作者送料手指應(yīng)與剪刀口保持200mm的距離，并離開壓緊裝置。剪刀上放置的防護(hù)欄不能遮擋操作者的眼睛，看不到剪切部分。手術(shù)后產(chǎn)生的廢物有棱角，操作者要及時(shí)清除，防止被刺傷、割傷；
6.彎管機(jī)的飛輪、齒輪、軸、皮帶等運(yùn)動(dòng)部件應(yīng)有防護(hù)罩；
7.放置圍欄，防止操作人員的手進(jìn)入剪刀掉落區(qū)域。工作時(shí)禁止撿起地上的垃圾，以免被掉落的工件砸傷。
8、不能剪切淬火材料，也絕不允許剪切超過(guò)剪切機(jī)的工作能力。