技術(shù)方面:

　　彎管機(jī)對(duì)管子的彎曲和對(duì)鈑金的彎曲是一樣的。在純彎曲的情況下，當(dāng)外徑為D、壁厚為T的管道在外扭矩M的作用下彎曲時(shí)，中性層外壁受到拉應(yīng)力σ1，管壁變薄。中性層內(nèi)管壁受拉應(yīng)力σ1，管壁變厚。此外，由于合力F1和F2，橫截面的形狀從圓形變?yōu)榻茩E圓形。變形過大時(shí)，外管壁會(huì)出現(xiàn)裂紋，內(nèi)管壁會(huì)出現(xiàn)褶皺。

　　管材的變形程度取決于相對(duì)彎曲半徑R/D和相對(duì)厚度t/D，R/D和T/D值越小，變形程度越大。為了保證管件的成型質(zhì)量，變形程度必須控制在允許范圍內(nèi)。管件的彎曲成形極限不僅取決于材料的力學(xué)性能和彎曲方法，還取決于管件的使用要求。管件的成形極限應(yīng)包括以下內(nèi)容:

　　1.中性層外拉伸變形區(qū)的大伸長變形沒有超過材料的許用塑性值，導(dǎo)致斷裂；

　　2.在中性層內(nèi)部的壓縮變形區(qū)，切向壓應(yīng)力作用下的薄壁結(jié)構(gòu)不會(huì)起皺超過失穩(wěn)；

　　3、如果管子有橢圓度的要求，控制其截面產(chǎn)生畸變；

　　4.如果管件有承受內(nèi)壓的強(qiáng)度要求，控制壁厚減薄的成形極限。

　　使用彎管機(jī)切割板材有以下優(yōu)點(diǎn):

　　1.加工精度高，可以減少廢料和邊角料以及再加工的切削量，既提高了再加工效率，又有利于降低消耗；

　　2.可以選擇加工方法。與氣焊切割相比，加工鋼的晶相結(jié)構(gòu)變化較小，可以保證鋼的原始狀態(tài)，有利于高質(zhì)量加工；

　　3.因?yàn)榧屑庸た梢员ＷC批量和生產(chǎn)的連續(xù)性，所以可以研究這種技術(shù)，采用設(shè)備大幅度提高和減少四分之一，讓用戶簡化生產(chǎn)環(huán)節(jié)，提高生產(chǎn)水平。

　　提高彎管機(jī)生產(chǎn)效率的途徑:

　　1、彎管機(jī)應(yīng)有專人負(fù)責(zé)使用和保管。操作者必須熟悉機(jī)床的結(jié)構(gòu)和性能；

　　2、嚴(yán)禁超負(fù)荷使用彎管機(jī)。不要剪切淬火鋼和硬鋼、高速鋼、合金鋼、鑄件和非金屬材料；

　　3、刀刃應(yīng)鋒利、鈍或破損，應(yīng)及時(shí)打磨或更換；

　　4、多人操作時(shí)要有專人指揮，配合協(xié)調(diào)；

　　5.禁止在彎管機(jī)上同時(shí)剪切兩種不同規(guī)格的材料，不允許重疊剪切；

　　6.切板時(shí)禁止推手柄推動(dòng)壓板下操作。切短材料時(shí)，用鐵板壓住，切材料時(shí)手指離刀口至少200mm；

　　7.用撬棍對(duì)準(zhǔn)線后，應(yīng)在切割前立即收回撬棍。如果鐵板移動(dòng)，要用木枕塞住，防止壓腳下來后撬棍彈出。

　　8、切割工件必須放置平穩(wěn)，不要堆放過高，不準(zhǔn)堆放在過道上。邊角料和廢料應(yīng)及時(shí)清理，保持現(xiàn)場整潔。

　　彎管機(jī)是在固定位置切割板材的過程中，將大型鋼板切割成毛坯的機(jī)器。在我國，農(nóng)民工的形式一直在使用。對(duì)于使用鋼板的用戶，大中型企業(yè)由于消耗量大，可以設(shè)置剪切下料加工設(shè)備進(jìn)行剪切下料加工。而對(duì)于使用量不大的企業(yè)和大多數(shù)中小企業(yè)來說，熱軋鋼板、鋼帶、熱軋厚鋼板等板材的長交貨長度，僅用剪切下料設(shè)備往往就能達(dá)到7-12nn，有的是成卷交貨。