在操作彎管機(jī)之前:

　　1、機(jī)床必須良好接地，導(dǎo)線不得小于4mm2的銅芯線。不允許接入超過(guò)規(guī)定范圍的電源電壓，插入或拔出插件插件插件插件插件插件插件插件插件插件插件插件插件插件插件插件插件插件插件插件插件插件

　　2.插拔連接器時(shí)，不要拉扯電線或電纜，防止焊接拉脫；

　　3、接近開關(guān)、編碼器等。不能被硬物撞擊；

　　4.不要用尖銳的物體碰撞顯示器；

　　5、電箱必須放置在通風(fēng)處，嚴(yán)禁在粉塵和腐蝕性氣體中工作；

　　6.不允許私自安裝或連接PC輸入輸出端子；

　　7、更換機(jī)床電源時(shí)必須再次確認(rèn)電機(jī)轉(zhuǎn)向；

　　8、機(jī)床應(yīng)保持清潔，特別注意夾緊塊、滑塊和其它滑槽不應(yīng)有異物；

　　9.定期潤(rùn)滑鏈條和其他滑動(dòng)部件；

　　10、清洗和維修時(shí)必須斷開電源；

　　11.啟動(dòng)前準(zhǔn)備:檢查油箱油位是否達(dá)到油位線，各潤(rùn)滑點(diǎn)加油，打開電機(jī)確認(rèn)轉(zhuǎn)向，檢查油泵有無(wú)異響，啟動(dòng)后檢查液壓系統(tǒng)有無(wú)漏油現(xiàn)象(角度編碼器到位不允許加油)；

　　12.壓力調(diào)節(jié):用電磁泄壓閥調(diào)節(jié)壓力，保證系統(tǒng)壓力達(dá)到要求的工作壓力，一般不高于12.5Mpa；

　　13.模具調(diào)整:模具安裝要求模具和夾緊塊對(duì)中，夾緊塊可以用螺栓調(diào)整；升壓塊與模具對(duì)中，升壓塊可調(diào)；將型芯和模具對(duì)中，松開型芯架的螺栓，調(diào)整中心，然后擰緊螺栓。

　　彎管機(jī)是在固定位置切割板材的過(guò)程中，將大型鋼板切割成毛坯的機(jī)器。在我國(guó)，農(nóng)民工的形式一直在使用。對(duì)于使用鋼板的用戶，大中型企業(yè)由于消耗量大，可以設(shè)置剪切下料加工設(shè)備進(jìn)行剪切下料加工。而對(duì)于使用量不大的企業(yè)和大多數(shù)中小企業(yè)來(lái)說(shuō)，熱軋鋼板、鋼帶、熱軋厚鋼板等板材的長(zhǎng)交貨長(zhǎng)度，僅用剪切下料設(shè)備往往就能達(dá)到7-12nn，有的是成卷交貨。

　　彎管機(jī)的作用和操作流程是什么？

　　1.靜態(tài):彎管機(jī)的靜態(tài)位置是上彎梁在上死點(diǎn)。為了防止不受控制的向下運(yùn)動(dòng)，系統(tǒng)采用無(wú)泄漏背壓閥來(lái)密封液壓缸的桿腔；

　　2.向下運(yùn)動(dòng):普通彎管機(jī)的向下快關(guān)運(yùn)動(dòng)多采用自由落地的形式，即利用彎管機(jī)橫梁及附件的自重產(chǎn)生運(yùn)動(dòng)。在這個(gè)過(guò)程中，液壓缸的無(wú)桿腔通過(guò)充液閥補(bǔ)充油液，此時(shí)有桿腔會(huì)產(chǎn)生背壓?？爝M(jìn)速度可達(dá)250毫米/秒)由開環(huán)或閉環(huán)比例方向閥控制?？爝M(jìn)運(yùn)動(dòng)從上止點(diǎn)開始，經(jīng)過(guò)短暫的制動(dòng)階段，在距離彎板6mm處結(jié)束。不同的彎管機(jī)需要不同的快進(jìn)端位置；

　　3.沖壓/彎曲:沖壓/彎曲階段從無(wú)桿腔的壓力建立開始。沖壓速度一方面受油泵供油的限制，另一方面可以通過(guò)比例閥的方向閥來(lái)調(diào)節(jié)。同時(shí)，換向閥還控制彎曲梁的同步運(yùn)行和下止點(diǎn)的定位。沖擊力的限制是通過(guò)比例安全閥限制泵的壓力來(lái)完成的。相應(yīng)的速度、同步、定位、壓力給定值都來(lái)自數(shù)控器；

　　4.減壓:無(wú)桿腔的減壓要么在到達(dá)下止點(diǎn)時(shí)開始，要么在短暫的保壓時(shí)間后開始，使變形的材料流動(dòng)一定時(shí)間，從而進(jìn)一步提高零件的尺寸精度。保壓和減壓由比例方向閥根據(jù)數(shù)控指令完成。根據(jù)所需的運(yùn)行周期時(shí)間，減壓時(shí)間應(yīng)盡可能短；但為了避免整個(gè)系統(tǒng)出現(xiàn)卸載沖擊，要求足夠長(zhǎng)。總之減壓曲線不允許太陡，要求穩(wěn)定。通過(guò)比例方向閥實(shí)現(xiàn)整個(gè)過(guò)程的優(yōu)化；

　　5.回程:泵的流量和液壓缸桿腔的承載面積決定了大的回程速度，大部分情況下接近快速度?；爻淌加跅U腔減壓，止于上止點(diǎn)?；爻桃残枰竭\(yùn)行。

　　技術(shù)方面:

　　彎管機(jī)對(duì)管子的彎曲和對(duì)鈑金的彎曲是一樣的。在純彎曲的情況下，當(dāng)外徑為D、壁厚為T的管道在外扭矩M的作用下彎曲時(shí)，中性層外壁受到拉應(yīng)力σ1，管壁變薄。中性層內(nèi)管壁受拉應(yīng)力σ1，管壁變厚。此外，由于合力F1和F2，橫截面的形狀從圓形變?yōu)榻茩E圓形。變形過(guò)大時(shí)，外管壁會(huì)出現(xiàn)裂紋，內(nèi)管壁會(huì)出現(xiàn)褶皺。

　　管材的變形程度取決于相對(duì)彎曲半徑R/D和相對(duì)厚度t/D，R/D和T/D值越小，變形程度越大。為了保證管件的成型質(zhì)量，變形程度必須控制在允許范圍內(nèi)。管件的彎曲成形極限不僅取決于材料的力學(xué)性能和彎曲方法，還取決于管件的使用要求。管件的成形極限應(yīng)包括以下內(nèi)容:

　　1.中性層外拉伸變形區(qū)的大伸長(zhǎng)變形沒(méi)有超過(guò)材料的許用塑性值，導(dǎo)致斷裂；

　　2.在中性層內(nèi)部的壓縮變形區(qū)，切向壓應(yīng)力作用下的薄壁結(jié)構(gòu)不會(huì)起皺超過(guò)失穩(wěn)；

　　3、如果管子有橢圓度的要求，控制其截面產(chǎn)生畸變；

　　4.如果管件有承受內(nèi)壓的強(qiáng)度要求，控制壁厚減薄的成形極限。