重慶高踞機(jī)電設(shè)備有限公司的經(jīng)營范圍包括機(jī)電設(shè)備、起重設(shè)備、焊接設(shè)備、通用機(jī)械、五金工具、電動工具、機(jī)床及零配件、水泵、日用品、工業(yè)自動化設(shè)備及配件的銷售及維修,制冷設(shè)備、機(jī)電設(shè)備(不含特種設(shè)備)的租賃、安裝及維修,建筑材料(不含危險(xiǎn)化學(xué)品)、建筑機(jī)械設(shè)備的銷售。(依法須經(jīng)批準(zhǔn)的項(xiàng)目,經(jīng)相關(guān)部門批準(zhǔn)后方可經(jīng)營。)
隧道二襯鋼筋混凝土拆除方法,包括以下步驟:
1.準(zhǔn)備工作
1)辦公室準(zhǔn)備
根據(jù)需拆除的二襯鋼筋混凝土范圍,制定拆除方案,主要包括拆除前圍巖加固方法、墻鋸切割線、破碎錘拆除順序等。
2)現(xiàn)場準(zhǔn)備
液壓墻鋸的組裝和調(diào)試應(yīng)由經(jīng)過培訓(xùn)的人員進(jìn)行。
剪線,在隧道二襯混凝土面上畫線標(biāo)。
工作面所需的水路、電路和照明準(zhǔn)備線。
制作切割所需的高空作業(yè)平臺,搭建工作平臺,設(shè)置安全圍欄設(shè)施。
2.液壓墻鋸位置
1)液壓墻鋸動力站
液壓墻鋸整個(gè)動力站的重量(含油量)為140kg。為了方便移動,電站放在可移動的大車上,大車周圍焊接防護(hù)欄。發(fā)電站的工作面應(yīng)平坦,有一定的操作空間和充足的照明。
2)液壓墻鋸的機(jī)頭位置
?、侔惭b并固定墻鋸導(dǎo)軌。
為了保證切割工作的安全,首先要保證工作面的空間和工作位置的光線充足。在準(zhǔn)備螺紋的工作面上,根據(jù)事先畫出的切割線安裝墻鋸導(dǎo)軌。隧道二襯拆除時(shí),一般按隧道周向分塊,所以導(dǎo)軌沿隧道周向布置。由于隧道二襯輪廓呈類橢圓形,如果導(dǎo)軌過長,導(dǎo)軌與隧道二襯混凝土的外緣距離過大,中間一段混凝土將不會被切穿,因此選擇每段1m長的導(dǎo)軌。固定導(dǎo)軌時(shí),一般采用在混凝土上鉆孔并植入金屬膨脹錨栓的方法, 植入長度不小于15cm。同時(shí)在導(dǎo)軌兩端安裝行程限制器,防止非正常移動(防止鋸脫離軌道末端),保證操作安全。
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導(dǎo)軌安裝完成后,根據(jù)二襯鋼筋混凝土厚度選擇合適直徑的鋸片,安裝在機(jī)頭鋸片接頭處。一般先用直徑500mm的鋸片開槽,再逐漸加大鋸片直徑進(jìn)行深切。
3、液壓墻鋸切割二襯鋼筋混凝土。
1)確定切割面
以甘肅成武高速公路五都溪隧道為例,隧道二襯需要全斷面拆除重建。拆除方案是每節(jié)2m,需要跳船拆除。待拆除總長度達(dá)到6m后,將對該段二襯進(jìn)行改建。因此,切割線確定為沿隧道二襯凈空斷面整環(huán)切割,每環(huán)沿隧道縱向間隔2m布置。
2)切割二襯鋼筋混凝土。
以上工作完成后,啟動液壓墻鋸,按照標(biāo)出的切割線開始切割。二次切割深度宜為50 ~ 60 mm,然后根據(jù)混凝土強(qiáng)度,每次切割深度宜在100 ~ 200 mm之間,以達(dá)到最終切割深度。
為了確定隧道位置、施工方法、支護(hù)和襯砌類型的技術(shù)方案,應(yīng)調(diào)查隧道位置內(nèi)的地形和地質(zhì)條件,以及地下水的分布和數(shù)量以及其他水文條件。
在隧道勘測和開挖過程中,需要了解圍巖的類型。圍巖是開挖后對隧道穩(wěn)定性有影響的圍巖體。圍巖分類依次表明圍巖的綜合強(qiáng)度。我國在1975年制定的《鐵路隧道工程技術(shù)規(guī)范》中,將圍巖分為六類。在20世紀(jì)70年代以前的巖石分類上,通常使用泰莎吉和普氏的巖石分類方法。自20世紀(jì)70年代以來,Barton等分級系統(tǒng)在國際上得到廣泛應(yīng)用,并被國際巖石力學(xué)學(xué)會推薦。另外,還有一種日本的分類是基于彈性波速度的。圍巖類型的確定為隧道工程的合理設(shè)計(jì)和順利施工提供了依據(jù)。
數(shù)控等離子切割機(jī)主要用于大幅面板材的精密切割。臺式數(shù)控等離子切割機(jī)——金屬板材切割機(jī)數(shù)控等離子切割機(jī)可以用不同的工作氣體切割各種金屬,尤其是有色金屬板材。然而,數(shù)控等離子切割機(jī)作為一種熱加工設(shè)備,在切割過程中不可避免地會產(chǎn)生熱變形。研究表明,在切削過程中選擇不同的切削工藝可以有效地改善變形。通過對數(shù)控等離子切割機(jī)切割工件的變形規(guī)律和影響范圍的分析,得出切割前進(jìn)行適當(dāng)?shù)陌辶闲F教幚恚侠淼陌辶瞎潭ǚ乐构ぜ谇懈顣r(shí)移動,編制切割程序時(shí)合理的切割工藝,使工件在尺寸平面后與母板分離, 兩片配對切割等控制方法可以有效防止和減少切割工件的熱變形。它是一種節(jié)能切割下料設(shè)備,并能提升鋼板。
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