彎管機的技術(shù)要求是什么？

　　1、工作前，認(rèn)真檢查彎管機各部是否正常，電氣設(shè)備是否完好，潤滑系統(tǒng)是否暢通；清除臺面及其周圍放置的工具、量具等雜物和邊角廢料；

　　2.彎管機不要一個人操作，要2-3個人協(xié)調(diào)送料，控制尺寸精度，取料，確保一人統(tǒng)一指揮；

　　3.根據(jù)剪切板的規(guī)定厚度，調(diào)整彎管機的剪刀間隙。不允許同時切割兩種不同規(guī)格、不同材質(zhì)的板材；不要重疊和切割。剪切的板材要求表面平整，不允許剪切無法壓實的窄板材；

　　4、彎管機的皮帶、飛輪、齒輪和軸等運動部件必須安裝防護罩；

　　5、彎管機操作者送料手指應(yīng)與剪刀口保持200mm的距離，并離開壓緊裝置。剪刀上放置的防護欄不能遮擋操作者的眼睛，看不到剪切部分。手術(shù)后產(chǎn)生的廢物有棱角，操作者要及時清除，防止被刺傷、割傷；

　　6.彎管機的飛輪、齒輪、軸、皮帶等運動部件應(yīng)有防護罩；

　　7.放置圍欄，防止操作人員的手進入剪刀掉落區(qū)域。工作時禁止撿起地上的垃圾，以免被掉落的工件砸傷。

　　8、不能剪切淬火材料，也絕不允許剪切超過剪切機的工作能力。

　　彎管機的主要性能特點是什么？

　　1.彎管機數(shù)控系統(tǒng)功能:中文顯示，操作簡單。后擋料裝置采用電動葫蘆調(diào)節(jié)，具有單向和雙向定位功能，能有效消除絲杠間隙，具有退料和選料功能，避免擋料裝置與工件干涉，減少磨損，提高定位精度，具有自動或手動尋找參考點功能。具有斷電位置記憶功能，可現(xiàn)場保護參數(shù)、位置和程序。具有多步加工編程功能，可實現(xiàn)多步動態(tài)操作，完成多步零件的一次性加工，提高生產(chǎn)效率；

　　2.彎管機為全鋼焊接機構(gòu)，液壓驅(qū)動，振動消除應(yīng)力。該彎管機強度高，剛性好。液壓擺式剪切機采用主缸(固定在墻板上)做向下剪切運動，氮氣缸返回，簡化了液壓系統(tǒng)，運行更加平穩(wěn)。擺式剪切機的上刀架在剪切過程中繞固定軸線作弧形擺動，支點受杠桿作用較小，可以延長剪切刀片和彎管機的使用壽命，整機結(jié)構(gòu)緊湊，上刀架的行程可以無級調(diào)節(jié)，大大提高了工作效率；

　　3、使用防護圍欄和電箱聯(lián)鎖生命安全保護裝置；

　　4.集成液壓系統(tǒng)具有良好的可靠性。

　　該彎管機不僅具有彎管功能，還可以將油缸作為液壓千斤頂使用。與數(shù)控彎管機相比，具有價格低廉、使用方便的特點，在國內(nèi)彎管機市場占據(jù)領(lǐng)先地位。

　　提高彎管機生產(chǎn)效率的途徑:

　　1、彎管機應(yīng)有專人負(fù)責(zé)使用和保管。操作者必須熟悉機床的結(jié)構(gòu)和性能；

　　2、嚴(yán)禁超負(fù)荷使用彎管機。不要剪切淬火鋼和硬鋼、高速鋼、合金鋼、鑄件和非金屬材料；

　　3、刀刃應(yīng)鋒利、鈍或破損，應(yīng)及時打磨或更換；

　　4、多人操作時要有專人指揮，配合協(xié)調(diào)；

　　5.禁止在彎管機上同時剪切兩種不同規(guī)格的材料，不允許重疊剪切；

　　6.切板時禁止推手柄推動壓板下操作。切短材料時，用鐵板壓住，切材料時手指離刀口至少200mm；

　　7.用撬棍對準(zhǔn)線后，應(yīng)在切割前立即收回撬棍。如果鐵板移動，要用木枕塞住，防止壓腳下來后撬棍彈出。

　　8、切割工件必須放置平穩(wěn)，不要堆放過高，不準(zhǔn)堆放在過道上。邊角料和廢料應(yīng)及時清理，保持現(xiàn)場整潔。