使用彎管機(jī)切割板材有以下優(yōu)點(diǎn):

　　1.加工精度高，可以減少廢料和邊角料以及再加工的切削量，既提高了再加工效率，又有利于降低消耗；

　　2.可以選擇加工方法。與氣焊切割相比，加工鋼的晶相結(jié)構(gòu)變化較小，可以保證鋼的原始狀態(tài)，有利于高質(zhì)量加工；

　　3.因?yàn)榧屑庸た梢员ＷC批量和生產(chǎn)的連續(xù)性，所以可以研究這種技術(shù)，采用設(shè)備大幅度提高和減少四分之一，讓用戶簡化生產(chǎn)環(huán)節(jié)，提高生產(chǎn)水平。

　　彎管機(jī)的操作及注意事項(xiàng):

　　1.在彎管機(jī)的制造過程中，主要使用觸摸屏和數(shù)控模塊，在使用過程中可以通過對話的方式操作設(shè)備。彎管機(jī)的程序設(shè)定非常簡單容易，彎管機(jī)的床身結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，使用過程中不會(huì)變形；

　　2.彎管機(jī)每個(gè)檔位可有效設(shè)定16個(gè)彎曲角度，設(shè)備內(nèi)存可有效存儲16組文件。設(shè)備使用時(shí)具有慢速定位功能，彎曲角度穩(wěn)定，設(shè)備的重復(fù)精度可達(dá)0.1°；

　　3.彎管機(jī)中的錯(cuò)誤信息會(huì)有效地顯示在屏幕上，可以幫助操作者立即排除，有效地提供自己開發(fā)的坐標(biāo)來換算彎管機(jī)的加工值，軟件可以安裝在臺式電腦上進(jìn)行編輯計(jì)算；

　　4.彎管機(jī)工作時(shí)，工作油缸可以擰入方塊的內(nèi)螺紋中。油缸使用后，端部安裝在支架上的輪子朝下，根據(jù)彎管外徑選擇模頭，有效套在柱塞上；

　　5.在啟動(dòng)彎管機(jī)的過程中，需要注意的是不允許人體進(jìn)入旋轉(zhuǎn)臂掃過的范圍。在工作過程中，禁止其所有人員進(jìn)入旋轉(zhuǎn)臂和管件掃過的空間。一般情況下，設(shè)備一年需要更換一次，同時(shí)必須清洗機(jī)油濾清器；

　　6.在調(diào)整彎管機(jī)的過程中，首先要自己有效調(diào)整，按下按鈕進(jìn)行調(diào)整。在使用過程中，千萬不要一個(gè)人在機(jī)床上調(diào)整，另一個(gè)人要在控制柜上操作。調(diào)整機(jī)床或開小車時(shí)，應(yīng)取出芯棒。

　　在操作彎管機(jī)之前:

　　1、機(jī)床必須良好接地，導(dǎo)線不得小于4mm2的銅芯線。不允許接入超過規(guī)定范圍的電源電壓，插入或拔出插件插件插件插件插件插件插件插件插件插件插件插件插件插件插件插件插件插件插件插件插件插件

　　2.插拔連接器時(shí)，不要拉扯電線或電纜，防止焊接拉脫；

　　3、接近開關(guān)、編碼器等。不能被硬物撞擊；

　　4.不要用尖銳的物體碰撞顯示器；

　　5、電箱必須放置在通風(fēng)處，嚴(yán)禁在粉塵和腐蝕性氣體中工作；

　　6.不允許私自安裝或連接PC輸入輸出端子；

　　7、更換機(jī)床電源時(shí)必須再次確認(rèn)電機(jī)轉(zhuǎn)向；

　　8、機(jī)床應(yīng)保持清潔，特別注意夾緊塊、滑塊和其它滑槽不應(yīng)有異物；

　　9.定期潤滑鏈條和其他滑動(dòng)部件；

　　10、清洗和維修時(shí)必須斷開電源；

　　11.啟動(dòng)前準(zhǔn)備:檢查油箱油位是否達(dá)到油位線，各潤滑點(diǎn)加油，打開電機(jī)確認(rèn)轉(zhuǎn)向，檢查油泵有無異響，啟動(dòng)后檢查液壓系統(tǒng)有無漏油現(xiàn)象(角度編碼器到位不允許加油)；

　　12.壓力調(diào)節(jié):用電磁泄壓閥調(diào)節(jié)壓力，保證系統(tǒng)壓力達(dá)到要求的工作壓力，一般不高于12.5Mpa；

　　13.模具調(diào)整:模具安裝要求模具和夾緊塊對中，夾緊塊可以用螺栓調(diào)整；升壓塊與模具對中，升壓塊可調(diào)；將型芯和模具對中，松開型芯架的螺栓，調(diào)整中心，然后擰緊螺栓。

　　技術(shù)方面:

　　彎管機(jī)對管子的彎曲和對鈑金的彎曲是一樣的。在純彎曲的情況下，當(dāng)外徑為D、壁厚為T的管道在外扭矩M的作用下彎曲時(shí)，中性層外壁受到拉應(yīng)力σ1，管壁變薄。中性層內(nèi)管壁受拉應(yīng)力σ1，管壁變厚。此外，由于合力F1和F2，橫截面的形狀從圓形變?yōu)榻茩E圓形。變形過大時(shí)，外管壁會(huì)出現(xiàn)裂紋，內(nèi)管壁會(huì)出現(xiàn)褶皺。

　　管材的變形程度取決于相對彎曲半徑R/D和相對厚度t/D，R/D和T/D值越小，變形程度越大。為了保證管件的成型質(zhì)量，變形程度必須控制在允許范圍內(nèi)。管件的彎曲成形極限不僅取決于材料的力學(xué)性能和彎曲方法，還取決于管件的使用要求。管件的成形極限應(yīng)包括以下內(nèi)容:

　　1.中性層外拉伸變形區(qū)的大伸長變形沒有超過材料的許用塑性值，導(dǎo)致斷裂；

　　2.在中性層內(nèi)部的壓縮變形區(qū)，切向壓應(yīng)力作用下的薄壁結(jié)構(gòu)不會(huì)起皺超過失穩(wěn)；

　　3、如果管子有橢圓度的要求，控制其截面產(chǎn)生畸變；

　　4.如果管件有承受內(nèi)壓的強(qiáng)度要求，控制壁厚減薄的成形極限。