彎管機(jī)的主要性能特點(diǎn)是什么？

　　1.彎管機(jī)數(shù)控系統(tǒng)功能:中文顯示，操作簡單。后擋料裝置采用電動葫蘆調(diào)節(jié)，具有單向和雙向定位功能，能有效消除絲杠間隙，具有退料和選料功能，避免擋料裝置與工件干涉，減少磨損，提高定位精度，具有自動或手動尋找參考點(diǎn)功能。具有斷電位置記憶功能，可現(xiàn)場保護(hù)參數(shù)、位置和程序。具有多步加工編程功能，可實(shí)現(xiàn)多步動態(tài)操作，完成多步零件的一次性加工，提高生產(chǎn)效率；

　　2.彎管機(jī)為全鋼焊接機(jī)構(gòu)，液壓驅(qū)動，振動消除應(yīng)力。該彎管機(jī)強(qiáng)度高，剛性好。液壓擺式剪切機(jī)采用主缸(固定在墻板上)做向下剪切運(yùn)動，氮?dú)飧追祷?，簡化了液壓系統(tǒng)，運(yùn)行更加平穩(wěn)。擺式剪切機(jī)的上刀架在剪切過程中繞固定軸線作弧形擺動，支點(diǎn)受杠桿作用較小，可以延長剪切刀片和彎管機(jī)的使用壽命，整機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，上刀架的行程可以無級調(diào)節(jié)，大大提高了工作效率；

　　3、使用防護(hù)圍欄和電箱聯(lián)鎖生命安全保護(hù)裝置；

　　4.集成液壓系統(tǒng)具有良好的可靠性。

　　彎管機(jī)是在固定位置切割板材的過程中，將大型鋼板切割成毛坯的機(jī)器。在我國，農(nóng)民工的形式一直在使用。對于使用鋼板的用戶，大中型企業(yè)由于消耗量大，可以設(shè)置剪切下料加工設(shè)備進(jìn)行剪切下料加工。而對于使用量不大的企業(yè)和大多數(shù)中小企業(yè)來說，熱軋鋼板、鋼帶、熱軋厚鋼板等板材的長交貨長度，僅用剪切下料設(shè)備往往就能達(dá)到7-12nn，有的是成卷交貨。

　　技術(shù)方面:

　　彎管機(jī)對管子的彎曲和對鈑金的彎曲是一樣的。在純彎曲的情況下，當(dāng)外徑為D、壁厚為T的管道在外扭矩M的作用下彎曲時，中性層外壁受到拉應(yīng)力σ1，管壁變薄。中性層內(nèi)管壁受拉應(yīng)力σ1，管壁變厚。此外，由于合力F1和F2，橫截面的形狀從圓形變?yōu)榻茩E圓形。變形過大時，外管壁會出現(xiàn)裂紋，內(nèi)管壁會出現(xiàn)褶皺。

　　管材的變形程度取決于相對彎曲半徑R/D和相對厚度t/D，R/D和T/D值越小，變形程度越大。為了保證管件的成型質(zhì)量，變形程度必須控制在允許范圍內(nèi)。管件的彎曲成形極限不僅取決于材料的力學(xué)性能和彎曲方法，還取決于管件的使用要求。管件的成形極限應(yīng)包括以下內(nèi)容:

　　1.中性層外拉伸變形區(qū)的大伸長變形沒有超過材料的許用塑性值，導(dǎo)致斷裂；

　　2.在中性層內(nèi)部的壓縮變形區(qū)，切向壓應(yīng)力作用下的薄壁結(jié)構(gòu)不會起皺超過失穩(wěn)；

　　3、如果管子有橢圓度的要求，控制其截面產(chǎn)生畸變；

　　4.如果管件有承受內(nèi)壓的強(qiáng)度要求，控制壁厚減薄的成形極限。

　　彎管機(jī)的技術(shù)要求是什么？

　　1、工作前，認(rèn)真檢查彎管機(jī)各部是否正常，電氣設(shè)備是否完好，潤滑系統(tǒng)是否暢通；清除臺面及其周圍放置的工具、量具等雜物和邊角廢料；

　　2.彎管機(jī)不要一個人操作，要2-3個人協(xié)調(diào)送料，控制尺寸精度，取料，確保一人統(tǒng)一指揮；

　　3.根據(jù)剪切板的規(guī)定厚度，調(diào)整彎管機(jī)的剪刀間隙。不允許同時切割兩種不同規(guī)格、不同材質(zhì)的板材；不要重疊和切割。剪切的板材要求表面平整，不允許剪切無法壓實(shí)的窄板材；

　　4、彎管機(jī)的皮帶、飛輪、齒輪和軸等運(yùn)動部件必須安裝防護(hù)罩；

　　5、彎管機(jī)操作者送料手指應(yīng)與剪刀口保持200mm的距離，并離開壓緊裝置。剪刀上放置的防護(hù)欄不能遮擋操作者的眼睛，看不到剪切部分。手術(shù)后產(chǎn)生的廢物有棱角，操作者要及時清除，防止被刺傷、割傷；

　　6.彎管機(jī)的飛輪、齒輪、軸、皮帶等運(yùn)動部件應(yīng)有防護(hù)罩；

　　7.放置圍欄，防止操作人員的手進(jìn)入剪刀掉落區(qū)域。工作時禁止撿起地上的垃圾，以免被掉落的工件砸傷。

　　8、不能剪切淬火材料，也絕不允許剪切超過剪切機(jī)的工作能力。