彎管機(jī)是在固定位置切割板材的過程中，將大型鋼板切割成毛坯的機(jī)器。在我國(guó)，農(nóng)民工的形式一直在使用。對(duì)于使用鋼板的用戶，大中型企業(yè)由于消耗量大，可以設(shè)置剪切下料加工設(shè)備進(jìn)行剪切下料加工。而對(duì)于使用量不大的企業(yè)和大多數(shù)中小企業(yè)來說，熱軋鋼板、鋼帶、熱軋厚鋼板等板材的長(zhǎng)交貨長(zhǎng)度，僅用剪切下料設(shè)備往往就能達(dá)到7-12nn，有的是成卷交貨。

　　彎管機(jī)的技術(shù)要求是什么？

　　1、工作前，認(rèn)真檢查彎管機(jī)各部是否正常，電氣設(shè)備是否完好，潤(rùn)滑系統(tǒng)是否暢通；清除臺(tái)面及其周圍放置的工具、量具等雜物和邊角廢料；

　　2.彎管機(jī)不要一個(gè)人操作，要2-3個(gè)人協(xié)調(diào)送料，控制尺寸精度，取料，確保一人統(tǒng)一指揮；

　　3.根據(jù)剪切板的規(guī)定厚度，調(diào)整彎管機(jī)的剪刀間隙。不允許同時(shí)切割兩種不同規(guī)格、不同材質(zhì)的板材；不要重疊和切割。剪切的板材要求表面平整，不允許剪切無法壓實(shí)的窄板材；

　　4、彎管機(jī)的皮帶、飛輪、齒輪和軸等運(yùn)動(dòng)部件必須安裝防護(hù)罩；

　　5、彎管機(jī)操作者送料手指應(yīng)與剪刀口保持200mm的距離，并離開壓緊裝置。剪刀上放置的防護(hù)欄不能遮擋操作者的眼睛，看不到剪切部分。手術(shù)后產(chǎn)生的廢物有棱角，操作者要及時(shí)清除，防止被刺傷、割傷；

　　6.彎管機(jī)的飛輪、齒輪、軸、皮帶等運(yùn)動(dòng)部件應(yīng)有防護(hù)罩；

　　7.放置圍欄，防止操作人員的手進(jìn)入剪刀掉落區(qū)域。工作時(shí)禁止撿起地上的垃圾，以免被掉落的工件砸傷。

　　8、不能剪切淬火材料，也絕不允許剪切超過剪切機(jī)的工作能力。

　　彎管機(jī)的作用和操作流程是什么？

　　1.靜態(tài):彎管機(jī)的靜態(tài)位置是上彎梁在上死點(diǎn)。為了防止不受控制的向下運(yùn)動(dòng)，系統(tǒng)采用無泄漏背壓閥來密封液壓缸的桿腔；

　　2.向下運(yùn)動(dòng):普通彎管機(jī)的向下快關(guān)運(yùn)動(dòng)多采用自由落地的形式，即利用彎管機(jī)橫梁及附件的自重產(chǎn)生運(yùn)動(dòng)。在這個(gè)過程中，液壓缸的無桿腔通過充液閥補(bǔ)充油液，此時(shí)有桿腔會(huì)產(chǎn)生背壓?？爝M(jìn)速度可達(dá)250毫米/秒)由開環(huán)或閉環(huán)比例方向閥控制。快進(jìn)運(yùn)動(dòng)從上止點(diǎn)開始，經(jīng)過短暫的制動(dòng)階段，在距離彎板6mm處結(jié)束。不同的彎管機(jī)需要不同的快進(jìn)端位置；

　　3.沖壓/彎曲:沖壓/彎曲階段從無桿腔的壓力建立開始。沖壓速度一方面受油泵供油的限制，另一方面可以通過比例閥的方向閥來調(diào)節(jié)。同時(shí)，換向閥還控制彎曲梁的同步運(yùn)行和下止點(diǎn)的定位。沖擊力的限制是通過比例安全閥限制泵的壓力來完成的。相應(yīng)的速度、同步、定位、壓力給定值都來自數(shù)控器；

　　4.減壓:無桿腔的減壓要么在到達(dá)下止點(diǎn)時(shí)開始，要么在短暫的保壓時(shí)間后開始，使變形的材料流動(dòng)一定時(shí)間，從而進(jìn)一步提高零件的尺寸精度。保壓和減壓由比例方向閥根據(jù)數(shù)控指令完成。根據(jù)所需的運(yùn)行周期時(shí)間，減壓時(shí)間應(yīng)盡可能短；但為了避免整個(gè)系統(tǒng)出現(xiàn)卸載沖擊，要求足夠長(zhǎng)?？傊疁p壓曲線不允許太陡，要求穩(wěn)定。通過比例方向閥實(shí)現(xiàn)整個(gè)過程的優(yōu)化；

　　5.回程:泵的流量和液壓缸桿腔的承載面積決定了大的回程速度，大部分情況下接近快速度。回程始于桿腔減壓，止于上止點(diǎn)?；爻桃残枰竭\(yùn)行。

　　彎管機(jī)是指用來彎曲管子的機(jī)器，也可以當(dāng)千斤頂用。大致可分為數(shù)控彎管機(jī)和液壓彎管機(jī)等。用于電力建設(shè)、公共鐵路建設(shè)、橋梁和船舶的管道鋪設(shè)和修復(fù)。