提高彎管機生產(chǎn)效率的途徑:

　　1、彎管機應(yīng)有專人負(fù)責(zé)使用和保管。操作者必須熟悉機床的結(jié)構(gòu)和性能；

　　2、嚴(yán)禁超負(fù)荷使用彎管機。不要剪切淬火鋼和硬鋼、高速鋼、合金鋼、鑄件和非金屬材料；

　　3、刀刃應(yīng)鋒利、鈍或破損，應(yīng)及時打磨或更換；

　　4、多人操作時要有專人指揮，配合協(xié)調(diào)；

　　5.禁止在彎管機上同時剪切兩種不同規(guī)格的材料，不允許重疊剪切；

　　6.切板時禁止推手柄推動壓板下操作。切短材料時，用鐵板壓住，切材料時手指離刀口至少200mm；

　　7.用撬棍對準(zhǔn)線后，應(yīng)在切割前立即收回撬棍。如果鐵板移動，要用木枕塞住，防止壓腳下來后撬棍彈出。

　　8、切割工件必須放置平穩(wěn)，不要堆放過高，不準(zhǔn)堆放在過道上。邊角料和廢料應(yīng)及時清理，保持現(xiàn)場整潔。

　　彎管機運行期間:

　　1.注意機床啟動時人體不允許進入轉(zhuǎn)臂掃過的范圍；

　　2.機床工作時，禁止所有人員進入旋轉(zhuǎn)臂和管件掃過的空間；

　　3.機床液壓系統(tǒng)采用YA-N32普通液壓油(原品牌20號)，正常情況下一年更換一次，同時必須清洗濾油器；

　　4.調(diào)整機床(模具)時，調(diào)整人員要按下按鈕進行調(diào)整。不要一個人在機床上調(diào)整，另一個人在控制柜上操作；

　　5、調(diào)整機床或空車時應(yīng)取下芯棒；

　　6.液壓系統(tǒng)壓力不得大于14Mpa；

　　7.手動調(diào)節(jié)側(cè)缸速度時，旋轉(zhuǎn)臂應(yīng)旋轉(zhuǎn)到≥900°，調(diào)節(jié)速度應(yīng)與旋轉(zhuǎn)臂旋轉(zhuǎn)彎曲模邊緣的線速度同步。禁止在手動狀態(tài)下以超過旋轉(zhuǎn)模具邊緣線速度的速度向前推動側(cè)面；

　　8.一般機器使用一段時間后，要檢查鏈條的張力，保持上下鏈條松緊一致；

　　9.在自動操作過程中，在帶芯彎曲模式下，在彎曲臂返回之前，操作者必須確保芯頭在管道內(nèi)，或者在彎曲臂返回時芯棒沒有被堵塞，否則芯頭或芯棒可能會彎曲或斷裂；

　　工作結(jié)束后，切斷電源，做好清潔和潤滑工作。

　　彎管機的技術(shù)要求是什么？

　　1、工作前，認(rèn)真檢查彎管機各部是否正常，電氣設(shè)備是否完好，潤滑系統(tǒng)是否暢通；清除臺面及其周圍放置的工具、量具等雜物和邊角廢料；

　　2.彎管機不要一個人操作，要2-3個人協(xié)調(diào)送料，控制尺寸精度，取料，確保一人統(tǒng)一指揮；

　　3.根據(jù)剪切板的規(guī)定厚度，調(diào)整彎管機的剪刀間隙。不允許同時切割兩種不同規(guī)格、不同材質(zhì)的板材；不要重疊和切割。剪切的板材要求表面平整，不允許剪切無法壓實的窄板材；

　　4、彎管機的皮帶、飛輪、齒輪和軸等運動部件必須安裝防護罩；

　　5、彎管機操作者送料手指應(yīng)與剪刀口保持200mm的距離，并離開壓緊裝置。剪刀上放置的防護欄不能遮擋操作者的眼睛，看不到剪切部分。手術(shù)后產(chǎn)生的廢物有棱角，操作者要及時清除，防止被刺傷、割傷；

　　6.彎管機的飛輪、齒輪、軸、皮帶等運動部件應(yīng)有防護罩；

　　7.放置圍欄，防止操作人員的手進入剪刀掉落區(qū)域。工作時禁止撿起地上的垃圾，以免被掉落的工件砸傷。

　　8、不能剪切淬火材料，也絕不允許剪切超過剪切機的工作能力。

　　用法:

　　1、電動油泵使用說明書；

　　2.先將工作缸擰入方塊的內(nèi)螺紋中，使安裝在工作缸后端支架上的輪子朝下；

　　3.根據(jù)彎管外徑選擇模頭，套在柱塞上，將兩個輥軸對應(yīng)的凹槽對著模頭，然后放入相應(yīng)尺寸的模板孔中，再蓋上模板，將彎管插入凹槽中，然后將高壓油管端部的快接活動件拉回，套在工作油缸的接頭上，擰緊電動油泵上的放油螺釘，即可彎管。彎曲完成后，松開放油螺釘，柱塞將自動復(fù)位。