地瓜干加工線有多種工藝，不同工藝生產(chǎn)的地瓜干口感不同。我公司可根據(jù)實際生產(chǎn)工藝定制設備。

　　紅薯去皮機:主要用于紅薯去皮，可連續(xù)去皮，自動出料。

　　采摘輸送機:紅薯360度無死角輸送，有問題的部分可以人工處理。切片機:將紅薯切成條、片、塊，根據(jù)自己的需要選擇厚度。

　　清洗機:將切好的紅薯清洗干凈，去除表面淀粉，為下道工序做準備。

　　漂燙機:直接漂燙可以保護紅薯的色澤，可以保證紅薯的色澤，改善口感。冷卻器:快速冷卻，冷卻。

　　蒸煮機:紅薯可以不接觸水直接蒸煮，蒸煮時間可以根據(jù)物料的蒸煮時間進行調(diào)整。

　　干燥機:將煮熟的紅薯脫水，提高紅薯干的韌性，干燥時間可調(diào)，適合各種工藝。

　　甘薯干加工設備的工作原理:

　　1.紅薯清洗機。九把刷子卷成一個U形來清潔材料。清洗時可以選擇剝皮或不剝皮。不脫皮選軟刷，脫皮選硬刷。整機板采用sus304食品級不銹鋼，毛刷混合進口尼龍絲。

　　2.梳妝臺:將洗凈去皮的紅薯部分修剪。有些凹坑和凹陷是無法用毛刺清理干凈的，需要手工完成。3.蒸箱:蒸紅薯。利用架子車和托盤相互配合，將清洗干凈的紅薯裝滿托盤。然后，把托盤放在架子車上，推著蒸籠蒸。整機板材采用sus304食品級不銹鋼?？梢愿鶕?jù)產(chǎn)量選擇擱板和托盤。4.切片/切片:如果選擇先蒸后切的工藝，只能選擇手工模切刀切這一塊，紅薯可以手工分成一片或八片。如果選擇先切后煮的操作，有自動切條切片機，切條切片尺寸可以定制。

　　5.干燥機:客戶可以根據(jù)工藝自建干燥室，也可以選擇自動干燥箱，分為熱風干燥和空氣能干燥。

　　6.浸糖:這道工序是根據(jù)客戶的個別工藝要求增加的，切好后進行浸糖。

　　甘薯干加工設備的特點:

　　1.安裝方便:安裝拆卸方便，占地面積小，室內(nèi)室外均可安裝；

　　2、節(jié)能:只消耗少量電能，可在空氣中吸收大量熱量并轉(zhuǎn)化為能量，耗電量僅為電暖器的1/4；與燃煤、燃油、燃氣烘干機相比，可節(jié)省400%左右的運行費用。每天救一個人，大大降低了工作和運營成本；

　　3.環(huán)保無污染:無可燃物，無排放物，是一種可持續(xù)發(fā)展的環(huán)保產(chǎn)品。

　　4.安全可靠的運行:整個系統(tǒng)的運行沒有傳統(tǒng)烘干機(油、氣或電加熱)可能存在的易燃、爆炸、中毒和短路的危險，是一個安全可靠的半封閉烘干系統(tǒng)。

　　5.使用壽命長，維護成本低:是在傳統(tǒng)空調(diào)技術(shù)基礎上發(fā)展起來的，性能穩(wěn)定可靠，使用壽命長；操作安全可靠，全自動免人工操作，智能控制。干紅薯加工設備-干紅薯熱泵干燥機

　　6.舒適方便，自動化、智能化程度高:采用自動恒溫箱進行連續(xù)烘干操作。

　　7.適用范圍廣，不受氣候影響:可廣泛用于食品、農(nóng)副產(chǎn)品、海產(chǎn)品、紙制品、木材、皮革、化工、醫(yī)藥的高溫干燥。

　　甘薯片干燥機的干燥過程；

　　1.先啟動機器。當烘房溫度達到30度時，將裝滿紅薯片的料車推入烘房，設定目標溫度為40度，持續(xù)2小時。

　　2.進入第二階段，目標溫度設定為55度，烘干時間設定為2小時，持續(xù)除濕。

　　3.第三階段，目標溫度升至65度，烘干時間設定為2小時，進行連續(xù)除濕。

　　4.在第四階段，目標溫度設定為70度，干燥時間設定為2小時，并進行連續(xù)除濕。一般紅薯片的濕度保持在15%，就可以完成烘干。

　　5.停機后，讓紅薯片自然冷卻。

　　加工地瓜干的生產(chǎn)線不是全自動的，中間需要人工操作，因為在地瓜清洗的過程中，需要人工送料，設備自動對地瓜進行清洗去皮(不去皮，只清洗除泥)。清洗后的紅薯可以放在紅薯蒸鍋里煮，煮到七成熟，取出后手工切片，裝盤。裝盤后，調(diào)試干紅薯烘干房，將烘烤車推入烘干房進行烘干。

　　諸城放心食品機械有限公司經(jīng)過多年在干燥行業(yè)的創(chuàng)新探索，通過不斷了解用戶在物料干燥過程中遇到的問題和實踐經(jīng)驗，建立了一套自己的規(guī)劃方案體系，為每一個有不同物料干燥需求的用戶定制適合的設計方案，在食品干燥加工技術(shù)、蔬菜水果干燥加工技術(shù)、木材干燥加工技術(shù)等方面取得了顯著成效，得到了廣大用戶的認可。