安排金屬模具的加工順序應(yīng)遵循哪些原則？五金模具的加工順序?qū)⒅苯佑绊懥慵募庸べ|(zhì)量、生產(chǎn)效率和加工成本。因此，在設(shè)計(jì)五金模具加工的工藝路線時(shí)，應(yīng)合理安排切割、熱處理和輔助工序的順序，并解決好工序間的銜接問題。接下來五金模具加工廠給大家介紹一下五金模具加工的順序。

　　安排金屬模具的加工順序應(yīng)遵循哪些原則？加工順序的安排應(yīng)根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)和毛坯情況以及定位夾緊的需要來考慮，重點(diǎn)是不破壞工件的剛性。

　　認(rèn)為五金模具加工順序的安排應(yīng)遵循以下原則:

　　1、先粗后細(xì)

　　比如按照粗車-半精車-精車的順序，逐步提高加工精度。粗車會(huì)在短時(shí)間內(nèi)切除工件表面的大部分加工余量(如圖2-4所示)。這一方面提高了金屬去除率，另一方面滿足了精車均勻性的要求。如果粗車后留余量的均勻性不能滿足精車的要求，應(yīng)安排半精車，為精車做準(zhǔn)備。精加工要保證加工精度，按照?qǐng)D樣尺寸統(tǒng)一勾畫零件輪廓。

　　2.先近后遠(yuǎn)。

　　一般來說，先加工從對(duì)刀點(diǎn)開始的現(xiàn)代零件，后加工從對(duì)刀點(diǎn)開始的零件，以縮短刀具移動(dòng)距離，減少空行程時(shí)間。車削時(shí)，先接近后出海，有利于保持毛坯或半成品的剛性，改善其切削條件。(3)內(nèi)部相交原則

　　對(duì)于既有內(nèi)表面(內(nèi)腔)又有外表面要加工的零件，在安排加工順序時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行內(nèi)外表面的粗加工，再進(jìn)行內(nèi)外表面的精加工。在加工其他表面(內(nèi)表面或外表面)之前，切勿精加工零件表面的一部分(外表面或內(nèi)表面)。

　　3、基數(shù)第一的原則

　　應(yīng)優(yōu)先加工用作精密基準(zhǔn)的表面。這是因?yàn)槎ㄎ换鶞?zhǔn)的表面越多，夾緊誤差越小。例如，加工軸類零件時(shí)，通常先加工中心孔，再以中心孔為基準(zhǔn)加工外表面和端面。

　　4.“優(yōu)先第一，優(yōu)先第二”的原則

　　零件的主工作面和裝配基面應(yīng)先加工，使毛坯主表面盡快出現(xiàn)現(xiàn)代缺陷。在主加工面加工到一定程度后，最終精加工前，可以穿插放置副面。

　　5、先工作面后鉆孔的原則

　　箱體和支架零件的平面輪廓尺寸較大，一般先加工平面，再加工孔等尺寸。這種加工順序的安排，一方面利用加工的平面定位，穩(wěn)定可靠；另一方面，在加工平面上加工孔很容易，孔的加工精度可以提高，特別是鉆孔時(shí)，孔的軸線不易偏移。

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