編制原則，充分考慮先進企業(yè)的技術(shù)水平，注重標準的可操作性和認證性。另外，本標準嚴格按照《標準化工作導(dǎo)則-第1部分:標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》(GB/T1.1-2020)的規(guī)范和要求編寫。
此外，該標準完全遵循浙江制造集團標準的理念，作為一個包含整個產(chǎn)品生命周期的綜合性集團標準。
4.2主要內(nèi)容
標準的主要內(nèi)容包括:鞋用聚氨酯膠的術(shù)語和定義、基本要求、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸、貯存和其他要求。
u按照GB/T 1.1-2020《標準化工作導(dǎo)則-第1部分:標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)范和要求編寫。
主要參考標準和技術(shù)規(guī)范:
| 千兆字節(jié) | 鞋和行李粘合劑 |
| GB/T 30779-2014 | 鞋用水性聚氨酯粘合劑 |
GB/T 2793-1995 | 膠粘劑不揮發(fā)物含量的測定 |
GB/T 2794-2013 | 粘合劑.粘度的測定.單缸旋轉(zhuǎn)粘度計法 |
GB/T 532-2008 | 硫化橡膠或熱塑性橡膠與織物間粘合強度的測定 |
GB/T 606-2003 | 化學(xué)試劑水分測定的通用方法卡爾·費休法 |
GB/T 6682-2008 | 分析實驗室用水的規(guī)范和試驗方法 |
GB/T 7124-2008 | 粘合劑拉伸剪切強度的測定(剛性材料與剛性材料) |
GB/T | 液體粘合劑密度的測定方法.重量杯法 |
千兆字節(jié) | 室內(nèi)裝飾裝修材料木器溶劑型涂料有害物質(zhì)限量 |
千兆字節(jié) | 中文標準標題 |
千兆字節(jié) | 室內(nèi)裝飾材料膠粘劑中有害物質(zhì)限量 |
GB/T | 色漆和清漆用底漆的異氰酸酯樹脂中單體的測定 |
GB/T 23990-2009 | 涂料中苯、乙苯及其含量的測定氣相色譜法 |
GB 33372-2020 | 膠粘劑中揮發(fā)性有機化合物的限量 |
HG/T 2198-2011 | 硫化橡膠.物理試驗方法的一般要求 |
HG/T 2815-1996 | 鞋用粘合劑耐熱性的試驗方法.蠕變法 |
HG/T 3075-2019 | 膠粘產(chǎn)品包裝、標志、運輸和貯存的規(guī)定 |
QB/T 2780-2006 | 鞋面用聚氨酯人造革 |
GB/T 2943-2008 | 粘合劑術(shù)語 |
GB/T 37042-2018 | 環(huán)己烷 |
HG/T 2707-1995 | 聚酯多元醇規(guī)范 |
GB/T | 膠粘劑pH值的測定 |
GB/T 20740-2006 | 粘合劑取樣 |
Q/ZDD 001-2021 | 鞋用粘合劑 |
Q/DFSZ 001-2019 | 鞋用粘合劑 |
Q/NX 294-2018 | 水性鞋用環(huán)保型聚氨酯膠粘劑 |
BSEN | 皮革和鞋類材料用粘合劑.鞋底粘合.最低強度要求 |
根據(jù)上述國家標準、行業(yè)標準、企業(yè)標準和國際先進企業(yè)的技術(shù)要求制定指導(dǎo)標準，同時:
考慮:企業(yè)的檢測能力和實驗的可重復(fù)性。
結(jié)合浙江制造的定位理念和發(fā)展要求。
4.3確定主要內(nèi)容的依據(jù)基本要求
標準起草工作組在對鞋用聚氨酯膠粘劑生產(chǎn)企業(yè)溫州郭世邦高分子材料有限公司調(diào)研結(jié)果的基礎(chǔ)上，根據(jù)“浙江制造”標準制定了框架要求，增加了R&D設(shè)計、原材料、工藝裝備、檢驗檢測等內(nèi)容。
技術(shù)要求
主要依據(jù)溫州郭世邦高分子材料有限公司起草的Q/GSB 50—2021《鞋用聚氨酯膠粘劑》企業(yè)標準指標和國家標準GB 19340-2014，規(guī)定了產(chǎn)品核心技術(shù)指標的要求。
測試方法
相關(guān)檢驗項目根據(jù)相應(yīng)國家標準的要求確定。
檢查規(guī)則
本標準規(guī)定了出廠檢驗、型式試驗要求和判定規(guī)則。
4.3.5標記、包裝、運輸和儲存
結(jié)合標準規(guī)定了標志、包裝、運輸和貯存的要求。
質(zhì)量承諾。
根據(jù)企業(yè)實際情況和工作組調(diào)研情況，參照“浙江制造”標準制定框架要求，并增加質(zhì)量承諾內(nèi)容。制造企業(yè)根據(jù)客戶要求配備專門的售后服務(wù)?？蛻羧缬屑夹g(shù)服務(wù)要求，可通過電話或信函告知生產(chǎn)企業(yè)。制造商應(yīng)在產(chǎn)品上貼上可追溯標簽；接到產(chǎn)品質(zhì)量問題投訴后，應(yīng)在24小時內(nèi)回復(fù)，48小時內(nèi)提供解決方案。