使用彎管機對板材進行剪板如下優(yōu)點:

　　1、加工精度高，可減少廢料、邊角料，也可減少再加工的切削量，既提高了再加工效率，又有利于減少消耗；

　　2、可以選擇加工方式，較之氣焊切割，其加工后鋼材的晶相組織變化較少，可保證鋼材的原狀態(tài)，有利于進行高質(zhì)量加工；

　　3、由于集中加工可保證批量及生產(chǎn)的連續(xù)性，可以研究此項技術(shù)并采用設(shè)備，大幅度提高和降低第四，使用戶簡化生產(chǎn)環(huán)節(jié)，提高生產(chǎn)水平。

　　彎管機工作技術(shù)要求有哪些：

　　1、工作前要認真檢查彎管機各部是否正常，電氣設(shè)備是否完好，潤滑系統(tǒng)是否暢通；清除臺面及其周圍放置有工具、量具等雜物以及邊角廢料；

　　2、不要自1人操作彎管機，應(yīng)由2—3人協(xié)調(diào)進行送料、控制尺寸精度及取料等，并確定由1人統(tǒng)一指揮；

　　3、要根據(jù)規(guī)定的剪板厚度，調(diào)整彎管機的剪刀間隙。不準(zhǔn)同時剪切2種不同規(guī)格、不同材質(zhì)的板料；不得疊料剪切。剪切的板料要求表面平整，不準(zhǔn)剪切無法壓緊的較窄板料；

　　4、彎管機的皮帶、飛輪、齒輪以及軸等運動部位必須安裝防護罩；

　　5、彎管機操作者送料的手指離剪刀口應(yīng)保持少200mm以外的距離，并且離開壓緊裝置。在剪上安置的防護柵欄不能擋住操作者眼睛而看不到裁切的部位。作業(yè)后產(chǎn)生的廢料有棱有角，操作者應(yīng)及時清除，防止被刺傷、割傷；

　　6、彎管機的飛輪、齒輪、軸、膠帶等運動部分都應(yīng)設(shè)防護罩；

　　7、放置柵欄，防止操作者的手進入剪刀落下區(qū)域內(nèi)。工作時嚴(yán)禁撿拾地上廢料，以免被落下來的工件擊傷。

　　8、不能剪切淬過火的材料，也決不允許裁剪超過剪床的工作能力。

　　彎管機注意事項：

　　1、參照電動油泵使用說明書；

　　2、在有載荷時切忌將快速接頭卸下；

　　3、本機具是用油為介質(zhì)，必須做好油及本機具的清潔保養(yǎng)工作，以免淤塞或漏油，影響使用效果。

　　彎管機主要性能特點有哪些：

　　1、彎管機數(shù)控系統(tǒng)功能：全中文顯示，便于操作。后擋料裝置為機動塊調(diào)整，具有單向和雙向定位功能，能有效消除絲杠間隙，具有退讓選料功能，避免擋料裝置與工件的干涉，減少磨損，提高定位精度，具有自動或手動搜索參考點功能。具有斷電位置記憶功能，對參數(shù)、位置及程序進行現(xiàn)場保護。具有多步加工編程功能，可實現(xiàn)多步動運行，完成多工步零件一次性加工，提高生產(chǎn)效率；

　　2、彎管機為全鋼焊接機構(gòu)，液壓上傳動，振動消除應(yīng)力，彎管機強度高、剛性好。液壓擺式剪板機是通過采用主油缸（固定在墻板上）做向下剪切運動、氮氣缸回程，因此簡化液壓系統(tǒng)、運行更穩(wěn)定。擺式剪板機的上刀架在剪切過程中繞一固定軸線作圓弧擺動，通過杠桿作用，支點受力小，可提高剪切刃壽命、彎管機壽命，整機結(jié)構(gòu)緊湊，并能無極調(diào)節(jié)上刀架的行程量，大大提高工作效率；

　　3、采用防護柵與電器箱聯(lián)鎖人生安全保護裝置；

　　4、采用的集成式液壓系統(tǒng)，可靠性好。