彎管機(jī)操作前：

　　1、機(jī)床必須良好的接地，導(dǎo)線不得小于4mm2銅質(zhì)軟線。不允許接入超過(guò)規(guī)定范圍的電源電壓，不能帶電插拔插件，不能用兆歐表測(cè)試控制回路，否則可能損壞器件；

　　2、在插拔接插件時(shí)，不能拉拔導(dǎo)線或電纜，以防焊接拉脫；

　　3、接近開關(guān)，編碼器等不能用硬物撞擊；

　　4、不能用尖銳物碰撞顯示單元；

　　5、電氣箱必須放在通風(fēng)處，禁止在塵埃和腐蝕性氣體中工作；

　　6、不得私自加裝、改接PC輸入輸出端；

　　7、調(diào)換機(jī)床電源時(shí)必須重新確認(rèn)電機(jī)轉(zhuǎn)向；

　　8、機(jī)床應(yīng)保持清潔，特別應(yīng)注意夾緊塊、滑塊等滑動(dòng)槽內(nèi)不應(yīng)有異物；

　　9、定期在鏈條及其它滑動(dòng)部位加潤(rùn)滑油；

　　10、在清洗和檢修時(shí)必須斷開電源；

　　11、開車前準(zhǔn)備：檢查油箱油位是否到油位線，各潤(rùn)滑點(diǎn)加油，開機(jī)確認(rèn)電機(jī)轉(zhuǎn)向，檢查油泵有無(wú)異常聲音，開機(jī)后檢查液壓系統(tǒng)有無(wú)漏油現(xiàn)象（角度編碼器處于不允許加油）；

　　12、壓力調(diào)整：用電磁溢流閥調(diào)整壓力，保證系統(tǒng)壓力達(dá)到需要的工作壓力，一般不高于12.5Mpa；

　　13、模具調(diào)整：模具安裝，要求模具與夾緊塊對(duì)中心，夾緊塊可用螺栓調(diào)節(jié)；助推塊與模具對(duì)中心，助推塊可調(diào)；芯頭與模具對(duì)中心，松開芯頭架螺栓，調(diào)正好中心后緊固螺栓。

　　彎管機(jī)工作技術(shù)要求有哪些：

　　1、工作前要認(rèn)真檢查彎管機(jī)各部是否正常，電氣設(shè)備是否完好，潤(rùn)滑系統(tǒng)是否暢通；清除臺(tái)面及其周圍放置有工具、量具等雜物以及邊角廢料；

　　2、不要自1人操作彎管機(jī)，應(yīng)由2—3人協(xié)調(diào)進(jìn)行送料、控制尺寸精度及取料等，并確定由1人統(tǒng)一指揮；

　　3、要根據(jù)規(guī)定的剪板厚度，調(diào)整彎管機(jī)的剪刀間隙。不準(zhǔn)同時(shí)剪切2種不同規(guī)格、不同材質(zhì)的板料；不得疊料剪切。剪切的板料要求表面平整，不準(zhǔn)剪切無(wú)法壓緊的較窄板料；

　　4、彎管機(jī)的皮帶、飛輪、齒輪以及軸等運(yùn)動(dòng)部位必須安裝防護(hù)罩；

　　5、彎管機(jī)操作者送料的手指離剪刀口應(yīng)保持少200mm以外的距離，并且離開壓緊裝置。在剪上安置的防護(hù)柵欄不能擋住操作者眼睛而看不到裁切的部位。作業(yè)后產(chǎn)生的廢料有棱有角，操作者應(yīng)及時(shí)清除，防止被刺傷、割傷；

　　6、彎管機(jī)的飛輪、齒輪、軸、膠帶等運(yùn)動(dòng)部分都應(yīng)設(shè)防護(hù)罩；

　　7、放置柵欄，防止操作者的手進(jìn)入剪刀落下區(qū)域內(nèi)。工作時(shí)嚴(yán)禁撿拾地上廢料，以免被落下來(lái)的工件擊傷。

　　8、不能剪切淬過(guò)火的材料，也決不允許裁剪超過(guò)剪床的工作能力。

　　使用彎管機(jī)對(duì)板材進(jìn)行剪板如下優(yōu)點(diǎn):

　　1、加工精度高，可減少?gòu)U料、邊角料，也可減少再加工的切削量，既提高了再加工效率，又有利于減少消耗；

　　2、可以選擇加工方式，較之氣焊切割，其加工后鋼材的晶相組織變化較少，可保證鋼材的原狀態(tài)，有利于進(jìn)行高質(zhì)量加工；

　　3、由于集中加工可保證批量及生產(chǎn)的連續(xù)性，可以研究此項(xiàng)技術(shù)并采用設(shè)備，大幅度提高和降低第四，使用戶簡(jiǎn)化生產(chǎn)環(huán)節(jié)，提高生產(chǎn)水平。

　　彎管機(jī)注意事項(xiàng)：

　　1、參照電動(dòng)油泵使用說(shuō)明書；

　　2、在有載荷時(shí)切忌將快速接頭卸下；

　　3、本機(jī)具是用油為介質(zhì)，必須做好油及本機(jī)具的清潔保養(yǎng)工作，以免淤塞或漏油，影響使用效果。