針對(duì)數(shù)控銑削的特點(diǎn)，下面列出一些常見的工藝問題，作為零件圖工藝分析的要點(diǎn)加以分析和考慮。(1)圖紙尺寸的標(biāo)注方法是否便于編程？構(gòu)成工件輪廓的各種幾何元素的條件是充分必要條件嗎？幾何元素(如相切、相交、垂直、平行)之間的關(guān)系是否清晰？是否存在引起矛盾的冗余維度或影響工序安排的封閉維度？等一下。(2)能否保證零件尺寸要求的加工精度和尺寸公差？不要因?yàn)閿?shù)控機(jī)床的加工精度高而放棄這個(gè)分析。特別注意薄腹板和法蘭之間的厚度公差。“銑工怕銑薄”，數(shù)控銑削也是如此， 因?yàn)榍邢鲝埩图庸み^程中薄板的彈性讓步。容易產(chǎn)生切削表面的振動(dòng)，使薄板的厚度和尺寸公差難以保證，其表面粗糙度也會(huì)變差或惡化。根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，當(dāng)大板厚度小于3㎜時(shí)，應(yīng)充分注意這個(gè)問題。(3)內(nèi)槽與法蘭之間的內(nèi)過渡圓弧是否過??？(4)零件銑面上槽底或腹板與凸緣相交處的圓角半徑r是否過大？(5)零件圖中各加工面的凹弧(R and R)是否過于雜亂，能否統(tǒng)一？因?yàn)樵跀?shù)控銑床上再次換刀會(huì)遇到很多新問題，比如增加銑刀的規(guī)格， 規(guī)劃停機(jī)次數(shù)，調(diào)整刀具，不僅給編程帶來很多麻煩，而且增加了生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間，降低了生產(chǎn)效率。而且頻繁換刀會(huì)增加工件加工面上刀具接觸的臺(tái)階差，降低表面質(zhì)量。因此，零件上這種凹弧半徑的數(shù)值一致性對(duì)數(shù)控銑削的可制造性至關(guān)重要。一般來說，即使不能尋求完全的統(tǒng)一，也要盡量把值相近的圓弧半徑分組在一起，達(dá)到局部的統(tǒng)一，以盡量減少銑刀的規(guī)格和換刀次數(shù)。(6)零件上是否有統(tǒng)一的基準(zhǔn)來保證兩次裝夾過程后相對(duì)位置的正確性？一些工件在銑削一側(cè)后需要重新安裝， 如圖1所示。由于數(shù)控銑削不能使用一般銑床常用的試切法來取刀，因此往往會(huì)因?yàn)楣ぜ闹匦掳惭b(即與前道工序加工的曲面不連接或造成與原要求一致的兩個(gè)對(duì)應(yīng)曲面上的輪廓錯(cuò)位)而導(dǎo)致取刀困難。為了避免上述問題，減少兩次裝夾誤差，最好采用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位，所以零件上最好有合適的孔作為定位基準(zhǔn)孔。如果零件上沒有基準(zhǔn)孔，也可以專門設(shè)置工藝孔作為定位基準(zhǔn)(比如在毛坯上加一個(gè)工藝耳片，或者在后續(xù)工序要銑的余量上設(shè)置基準(zhǔn)孔)。如果真的打不出基準(zhǔn)孔， 至少要用加工好的表面作為統(tǒng)一的基準(zhǔn)。如果做不到這一點(diǎn)，最好只加工最復(fù)雜的一面，另一面用通用銑床加工，不要數(shù)控銑削。對(duì)于必須安裝和加工兩次的零件(7)，分析零件的形狀和原材料的熱處理狀態(tài)。加工過程中會(huì)變形嗎？哪些部位最容易變形？因?yàn)榧庸み^程中工件的變形是數(shù)控銑削中最忌諱的，這種變形不僅不能保證加工質(zhì)量，而且往往會(huì)導(dǎo)致加工無法繼續(xù)進(jìn)行而“半途而廢”。這時(shí)就要考慮采取一些必要的工藝措施來防止，比如對(duì)鋼件進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，對(duì)鑄鋁件進(jìn)行退火處理， 對(duì)于熱處理不能解決的問題，考慮常規(guī)方法，如粗、精加工和對(duì)稱去余量。另外，還要分析加工后的變形問題，采取什么工藝措施來解決。欲了解更多信息，請(qǐng)點(diǎn)擊山東海特?cái)?shù)控機(jī)床公司網(wǎng)站。也可以咨詢線上銷售經(jīng)理:俞經(jīng)理。