JUKI貼片機貼裝方式:利用真空壓力故障定時自校準功能，防止元器件在貼裝瞬間被帶回。高密度安裝不會影響相鄰部件，饋線由四個支撐點固定，增強了饋線的定位穩(wěn)定性和可靠性。送料動作由單一機械結(jié)構(gòu)驅(qū)動，工作頭能自動測量元件的吸取高度，保證了精細元件的吸取可靠性。

　　juki貼片機本身有什么技能優(yōu)勢？

　　1、精度高

　　Juki貼片機采用全閉環(huán)控制系統(tǒng)，往返精度精確避免了使用后硬件磨損等其他因素導(dǎo)致讀數(shù)不準導(dǎo)致的貼裝偏差，很好的保證了貼裝精度，因此機器更有價值。而且性價比也很高，可靠性也是公認的。

　　2.高質(zhì)量

　　Juki貼片機采用卓越的技術(shù)自動破壞真空，避免了高密度貼裝時吹掉或吹掉相鄰元件。同時利用激光檢測對元器件進行校正，同時在貼裝后檢測貼裝情況，保證貼裝質(zhì)量。

　　3、效率高

　　Juki貼片機采用中文直觀觸摸操作屏，普通操作人員也能很好的操作。同時，獨特的激光識別系統(tǒng)提高了部件制造的效率。JUKI貼片機換線非常靈活，大大減少了因換線等操作造成的時間損失。

　　4、操作簡單

　　Juki貼片機具有成本低、操作簡單、員工培訓(xùn)快、工程技能易掌握等優(yōu)點。

　　按照操作規(guī)程進行生產(chǎn)，貼片機在貼裝過程中應(yīng)注意以下問題:

　　1.拿的時候不要用手接觸PCB的表面，以免損壞印刷好的錫膏。

　　2.顯示報警時，立即按下報警關(guān)閉按鈕，檢查錯誤信息并進行處理。

　　3.在安裝過程中添加元件時，要注意元件的型號、規(guī)格和方向。

　　貼片機貼裝前的準備工作:

　　1.準備相關(guān)的產(chǎn)品工藝文件。

　　2.根據(jù)產(chǎn)品工藝文件列出材料(PCB，元件)并檢查。

　　3.已拆包的PCB應(yīng)根據(jù)拆包時間的長短以及是否受潮、污染等情況進行清洗和烘烤。

　　4.打開后檢查組件，并根據(jù)SMT工藝組件管理的要求處理潮濕組件。

　　5、根據(jù)構(gòu)件的規(guī)格型號，選擇送料機，并正確安裝構(gòu)件編織送料機。裝貨時。有必要將元件的中心與進料器的拾取中心對齊。

　　6、設(shè)備狀態(tài)檢查:

　　(1)檢查空氣壓縮機的氣壓是否符合設(shè)備要求。

　　(2)檢查并確保導(dǎo)軌、貼裝頭、自動噴嘴更換庫和托盤架周圍的移動范圍內(nèi)沒有障礙物。

　　提高JUKI貼片機精度的三點:

　　1.校準:貼片機Z軸和R軸的角度需要校準，這樣無論什么貼裝方式，任何PCB板都可以實現(xiàn)精確的貼裝方式，角度和位置也可以在設(shè)定后精確校準，有助于提高貼裝位置的精度，減少材料損耗。

　　2.定位:在定位時，我們需要使用帶有標(biāo)記攝像頭的貼片機定位系統(tǒng)。在使用貼片機的過程中，通過攝像頭的自動掃描功能，可以準確定位到想要貼裝的位置。

　　3.調(diào)整:我們可以根據(jù)自己的需要調(diào)整貼片機，從而實現(xiàn)高速生產(chǎn)和精確貼裝。由于貼片機程序中設(shè)置了自動更換吸嘴、自動調(diào)整寬度等多種智能功能，相互配合可以提高貼片機的生產(chǎn)效率，節(jié)省時間。

　　我公司追求“創(chuàng)意”，堅持“顧客至上，以人為本，誠信為本，以質(zhì)取勝，以創(chuàng)新爭天下”的質(zhì)量方針和“堂堂正正，腳踏實地”的企業(yè)精神。