Ipn8710防腐結(jié)構(gòu)
1)表面預(yù)處理
1.IPN8710互穿網(wǎng)絡(luò)防腐涂料施工，技術(shù)指導(dǎo)清理表面油污、污垢、垃圾等。；用鐵鍬等工具清理水泥池表面的污垢、污物和附著物，水泥池的邊角應(yīng)進(jìn)行特殊處理；
2.用專用打磨機(jī)再次打磨表面，打磨后的水泥表面基本平整無(wú)露筋打磨；
3.打磨后水泥表面光潔度達(dá)標(biāo)，表面無(wú)浮灰、水泥渣顆粒、沙粒、油污，無(wú)化學(xué)介質(zhì)腐蝕劑附著、滲透、凝結(jié)、結(jié)晶；水泥表面具有相對(duì)均勻的粗糙度。
2)施工要點(diǎn)
本工程大型防腐現(xiàn)場(chǎng)施工采用機(jī)器噴涂(機(jī)器噴涂的優(yōu)點(diǎn)是均勻、成膜性好、無(wú)接縫)，小部分IPN8710互穿網(wǎng)絡(luò)防腐涂層的陰陽(yáng)角采用人工預(yù)涂加強(qiáng)層。
施工順序?yàn)檠a(bǔ)膩?zhàn)?封底層-加玻璃纖維布-池壁垂直面三遍防腐涂料(自上而下至少加三層保護(hù)涂料)-池底防腐涂料-驗(yàn)收。
由呋喃、酚醛乙烯基樹(shù)脂、有機(jī)硅單體樹(shù)脂、抗介質(zhì)固體填料、進(jìn)口固化劑、鐵罐包裝組成。主要特點(diǎn)該涂層具有優(yōu)異的附著力、固體硬度、良好的物理機(jī)械性能和較強(qiáng)的耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕性。涂層堅(jiān)硬、耐磨、耐油、耐鹽霧、耐生物侵蝕，具有優(yōu)異的絕緣性、耐熱性、耐100°C沸水、耐120°C蒸汽、烘箱溫度180°C、耐-30°C和-5°C低溫，可用于施工。耐強(qiáng)酸強(qiáng)堿特種涂料是無(wú)溶劑、無(wú)味的環(huán)保產(chǎn)品，使用時(shí)不需要添加任何溶劑。
IPN8710互穿網(wǎng)絡(luò)防腐涂料可用于強(qiáng)腐蝕的污水池、制酸車(chē)間水泥地面墻、大型鋼架結(jié)構(gòu)、防腐蝕、各種溶劑儲(chǔ)罐、大口徑管道、石化企業(yè)車(chē)間粘貼耐酸磚、瓷磚、陶瓷泡沫磚、橡膠制品。特殊的耐強(qiáng)酸強(qiáng)堿涂層能有效保護(hù)強(qiáng)腐蝕部位不受侵入，有效抵御各種復(fù)雜強(qiáng)酸強(qiáng)堿的破壞。該材料是雙組分的。使用時(shí)加入固化劑，10: 1攪拌后即可使用。申請(qǐng)時(shí)間不到40分鐘。
基本參數(shù)顏色為鐵紅、黑色、中灰、綠色，固含量100%。
干膜厚度為1000μm
理論劑量為1600克/平方米。
比重1.6
干燥時(shí)間(25℃)
干燥1小時(shí)，干燥24小時(shí)，完全固化7天。
固化時(shí)間:25℃:30分鐘。
適用時(shí)間:25℃: 40分鐘。
表面處理所有表面必須清潔、干燥且無(wú)污染。應(yīng)按照ISO8504進(jìn)行和處理。
裸鋼清潔度:IPN8710互穿網(wǎng)絡(luò)防腐涂層噴砂至Sa2.5 (ISO 8501-1: 1998)。根據(jù)曝光，也可以用電動(dòng)工具清理。IPN8710互穿網(wǎng)絡(luò)防腐涂層St3等級(jí)低，不結(jié)垢(ISO 8501-1: 1988)。
涂有車(chē)間底漆的鋼材清潔、干燥且完好無(wú)損，并涂有經(jīng)批準(zhǔn)的車(chē)間底漆。
如果涂漆表面干凈、干燥且完好無(wú)損，并配有配套底漆，請(qǐng)咨詢我們的技術(shù)部門(mén)。
其他表面本產(chǎn)品用于其他基材，請(qǐng)咨詢我們的技術(shù)部門(mén)。
施工條件:基底溫度應(yīng)不低于5℃，至少比空氣溫度高3℃(溫度和相對(duì)濕度應(yīng)在基底附近測(cè)量)。通常需要良好的通風(fēng)，以確保油漆正常干燥。
施工方法抹子刮
包裝和儲(chǔ)存按照規(guī)定包裝和儲(chǔ)存。儲(chǔ)存環(huán)境應(yīng)干燥、陰涼、通風(fēng)良好，避免高溫，遠(yuǎn)離火源。包裝容器必須保持密封。有效儲(chǔ)存期為12個(gè)月。
包裝規(guī)格為25KG/組。
為了健康和安全，請(qǐng)注意包裝容器上的通知。在通風(fēng)良好的環(huán)境中使用。不要吸入漆霧，避免接觸。當(dāng)油漆濺到地板上時(shí)，立即用合適的清潔劑、肥皂和水清洗。用水徹底沖洗眼睛，并立即就醫(yī)。