嘉善江陰實(shí)業(yè)有限公司致力于涂層與噴塑加工一體化，讓產(chǎn)品的涂層更加飽滿、均勻、有光澤，讓您的產(chǎn)品更加高檔。

　　聚碳酸酯的工藝特點(diǎn)

　　PC粘度大，熔融溫度高，流動性差，必須在較高的溫度下(270-320℃之間)注射。相對來說，材料溫度調(diào)節(jié)范圍窄，工藝性不如PMMA。注射壓力對流動性影響不大，但由于其粘度較高，仍然需要較大的注射壓力，相應(yīng)地，為了防止內(nèi)應(yīng)力，保壓時間應(yīng)盡可能短。

　　收縮率不大，尺寸穩(wěn)定，但制品內(nèi)應(yīng)力大，容易開裂，宜通過提高溫度而不是壓力來改善流動性，通過提高模具溫度、改進(jìn)模具結(jié)構(gòu)和后處理來降低開裂的可能性；

　　當(dāng)注射速度較低時，澆口處容易出現(xiàn)波紋等缺陷，應(yīng)單獨(dú)控制輻射噴嘴的溫度，模具溫度要高，流道和澆口的阻力要小。

　　聚酯的技術(shù)特點(diǎn)

　　PET成型溫度高，溫度調(diào)節(jié)范圍窄(260-300℃)，但熔融后流動性好，所以工藝調(diào)節(jié)性差，往往在噴嘴中加入防延遲裝置。其注射后機(jī)械強(qiáng)度和性能不高，需要通過拉伸工藝和改性來改善其性能。

　　準(zhǔn)確控制模具溫度是防止翹曲變形的重要因素，建議使用熱流道模具；模具溫度要高，否則會造成表面光澤度差，脫模困難。

　　透明塑料件常見缺陷及原因

　　1.氣泡:由于原料中的水分或氣體無法在模具中排出或材料分解形成“氣泡”或由于充模不充分導(dǎo)致表面凝結(jié)過快而慢慢出現(xiàn)在產(chǎn)品中間的“真空氣泡”。

　　2.表面光潔度差:由于模具粗糙度大，塑料凝結(jié)過早，塑料無法緊貼模具表面，導(dǎo)致塑料表面不平整，產(chǎn)品失去光澤。

　　3.條紋:在充模和冷凝過程中，垂直方向的各向異性應(yīng)力使樹脂流動向上取向和不流動取向，產(chǎn)生不同的折射率和閃絲。當(dāng)它膨脹時，可能會導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)裂紋。

　　4.波紋:塑料填充時，前端材料在型腔內(nèi)凝結(jié)形成的波紋(垂直于熔體流動方向)，然后材料突破凝結(jié)面，以澆口為中心。

　　5.泛白:雜質(zhì)或原料含水量高造成的透明度差。

　　6.黑點(diǎn):桶內(nèi)有雜質(zhì)或塑料，是塑料因局部過熱而分解或變質(zhì)形成的。

　　公司承接全國各地來料的噴涂加工和注塑加工。歡迎您來電咨詢。