鈑金外殼的加工流程及注意事項

　　鈑金是通過手工或機器沖壓、剪切、彎曲等方式對鈑金進行二次加工而形成的零件的總稱。

　　它包括薄板五金件和厚板五金件。其中鈑金件的品種主要有:機柜、冷卻設備、儀器儀表、工業(yè)管道連接件、機械外殼等。

　　過程

　　1.下料:根據(jù)產品圖紙要求，在數(shù)控沖床或其他專用剪板機上對板材進行切割；

　　2.鉆孔:用相應規(guī)格的鉆頭在材料上鉆孔；

　　3.攻絲(絲網印刷):用模具粗加工毛坯工件上的孔邊；

　　4.銑邊(倒角):用機床銑刀精加工工件側壁，使其達到要求的尺寸和形狀；

　　5.刨邊(倒角):用刨床或拉床對面板的四個邊緣進行精加工；

　　6.表面研磨:面板表面經過研磨機和拋光機處理，獲得一定的粗糙度和平滑度；

　　7.清潔和拋光后，油漆或鍍鋅保護層。

　　鈑金加工技術的種類:

　　1.塑料成型技術。

　　板材加工還可以細分為細晶塑性、相變塑性和其他塑性，其中細晶塑性應用較為廣泛，但前提是需要一定的熱穩(wěn)定性，變性溫度需要高于材料的熔點溫度。

　　2.激光沖擊技術。

　　鈑金加工的激光沖擊技術是將激光束以脈沖方式沖擊在金屬表面，可以進行切割等操作，使材料產生塑性。

　　3.液壓成形技術。

　　板料加工的液壓成形技術是利用油作為傳壓介質，液壓囊有兩種方式的彈性:凹模或凸模，通過這種操作和過程形成。