在注塑成型中，冷卻是一個(gè)非常重要的環(huán)節(jié)！

　　冷卻階段:冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)在注塑模具中非常重要。這是因?yàn)槌尚秃蟮乃芰现破分挥欣鋮s固化到一定的剛性，才能防止脫模后塑料制品因外力而變形。由于冷卻時(shí)間約占整個(gè)成型周期的70% ~ 80%，設(shè)計(jì)良好的冷卻系統(tǒng)可以大大縮短成型時(shí)間，提高注塑生產(chǎn)率，降低成本。冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)不當(dāng)會(huì)延長(zhǎng)成型時(shí)間，增加成本；冷卻不均勻會(huì)進(jìn)一步造成塑料制品翹曲變形。

　　根據(jù)實(shí)驗(yàn)，從熔體進(jìn)入模具的熱量一般分布在兩部分，一部分通過輻射和對(duì)流傳遞到大氣中占5%，另一部分95%從熔體傳遞到模具中。由于冷卻水管的作用，模腔內(nèi)塑料制品的熱量通過模腔內(nèi)塑料經(jīng)模座導(dǎo)熱傳遞給冷卻水管，然后通過熱對(duì)流被冷卻液帶走。沒有被冷卻水帶走的少量熱量繼續(xù)在模具中傳導(dǎo)，直到接觸外部并溢出到空氣中。

　　注射成型的成型周期由合模時(shí)間、充填時(shí)間、保壓時(shí)間、冷卻時(shí)間和脫模時(shí)間組成。其中，冷卻時(shí)間所占比例最大，約為70% ~ 80%。因此，冷卻時(shí)間將直接影響塑料制品的成型周期和產(chǎn)量。在脫模階段，應(yīng)將塑料制品的溫度冷卻到低于塑料制品的熱變形溫度，以防止塑料制品因殘余應(yīng)力而產(chǎn)生松弛現(xiàn)象或脫模外力而產(chǎn)生翹曲變形。

　　影響產(chǎn)品冷卻速度的因素有:

　　塑料產(chǎn)品設(shè)計(jì)。主要是塑料制品的壁厚。產(chǎn)品厚度越大，冷卻時(shí)間越長(zhǎng)。一般來說，冷卻時(shí)間與塑料制品厚度的平方成正比，或者與最大流道直徑的1.6次方成正比。即塑料制品厚度增加一倍，冷卻時(shí)間增加4倍。

　　模具材料及其冷卻方式。模具材料，包括型芯、型腔材料和模具基體材料，對(duì)冷卻速度影響很大。模具材料的導(dǎo)熱系數(shù)越高，單位時(shí)間內(nèi)從塑料中傳遞熱量的效果越好，冷卻時(shí)間越短。

　　冷卻水管的配置方式。冷卻水管離模腔越近，管徑越大，數(shù)量越多，冷卻效果越好，冷卻時(shí)間越短。

　　冷卻液流量。冷卻水流量越大(湍流一般越好)，冷卻水通過熱對(duì)流帶走熱量的效果越好。

　　冷卻液的特性。冷卻液的粘度和導(dǎo)熱系數(shù)也會(huì)影響模具的導(dǎo)熱系數(shù)。冷卻液粘度越低，導(dǎo)熱系數(shù)越高，溫度越低，冷卻效果越好。

　　塑料選擇。塑料是指塑料將熱量從熱的地方傳導(dǎo)到冷的地方的速度的度量。塑料的導(dǎo)熱系數(shù)越高，導(dǎo)熱效果越好，或者塑料的比熱越低，溫度容易變化，所以熱量容易散發(fā)，導(dǎo)熱效果更好，需要的冷卻時(shí)間更短。

　　加工參數(shù)的設(shè)置。材料溫度越高，模具溫度越高，頂出溫度越低，冷卻時(shí)間越長(zhǎng)。

　　冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)規(guī)則:

　　設(shè)計(jì)的冷卻通道應(yīng)保證均勻快速的冷卻效果。

　　設(shè)計(jì)冷卻系統(tǒng)的目的是保持模具的適當(dāng)和有效冷卻。冷卻孔應(yīng)為標(biāo)準(zhǔn)尺寸，以便于加工和組裝。

　　在設(shè)計(jì)冷卻系統(tǒng)時(shí)，模具設(shè)計(jì)師必須根據(jù)塑件的壁厚和體積確定以下設(shè)計(jì)參數(shù)——冷卻孔的位置和尺寸、孔的長(zhǎng)度、孔的類型、孔的配置和連接以及冷卻液的流速和傳熱性能。