注射成型過程中遇到的問題:

　　1、飛邊、毛刺、批鋒

　　01.高壓高速注射導(dǎo)致模具彈性變形，造成產(chǎn)品分型面開裂和飛邊。采用兩級注射，先高壓高速注射，后低壓低速注射，達(dá)到模具低壓彈性回縮的目的，消除飛邊；

　　02.鎖模力不足，注射到型腔中的高壓塑料在鑲件的分型面或配合面之間造成間隙，塑料熔體溢出到這個(gè)間隙中。

　　03.異物附著在分型面上，導(dǎo)致夾緊間隙。

　　04.盡量不要把澆口放在離鑲件太近的地方。

　　2、寒性糧食

　　01.第一階段的注射壓力過小，導(dǎo)致冷料在第一階段注射時(shí)沒有被控制在流道內(nèi)，而在第二階段注射時(shí)流入產(chǎn)品表面；

　　02.一段速度太慢或太快，也會(huì)導(dǎo)致上述現(xiàn)象；

　　03.第一次注射的結(jié)束位置過大，導(dǎo)致冷料未完成就進(jìn)行第二次注射，導(dǎo)致冷料在高壓高速下進(jìn)入模腔(反之，如果位置過小，澆口邊緣會(huì)出現(xiàn)水波紋)；

　　04.模具溫度或噴嘴溫度過低，導(dǎo)致冷料；

　　05.冷料孔(流道)太??；設(shè)計(jì)不合理。

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