水泥煙囪的涂裝與美化

　　一、煙囪美化施工技術(shù)

　　施工準備→平臺搭建→表面噴砂除銹Sa2.5 →涂高溫乙烯基玻璃鱗片底漆→涂高溫乙烯基玻璃鱗片底漆→刮1mm高溫乙烯基玻璃鱗片水泥→刮2 mm高溫乙烯基玻璃鱗片水泥→涂高溫乙烯基玻璃鱗片面漆→涂高溫乙烯基玻璃鱗片面漆→驗收→拆除施工平臺。江蘇宏亞高空工程有限公司

　　二、施工方法和技術(shù)要求

　　1.1.使用懸掛腳手架:

　　1.由煙囪油漆過的頂部支撐，中間固定的兩根I12鋼梁采用手動滑動掛板施工。掛板用50㎜厚，150㎜寬，800㎜長的長木板制成。板的兩端用φ 20mm尼龍繩的瓶扣固定在板的中央，掛板繩中央形成吊環(huán)，保證掛板不會左右傾斜。一根不低于立桿高度的φ 20mm尼龍繩作為主繩，一端形成吊環(huán)，另一端用于φ 20mm尼龍繩和16t U，同時用一根φ12㎜白棕繩自上而下垂直向下，上端固定在立桿頂部作為安全輔助繩。

　　2.使用方法:施工時，操作者按照操作方法從上方系好升降板，坐在升降板上，系好安全帶，將安全帶繞在主繩上，然后固定在副繩上。固定方法可以是將掛板與主繩捆綁在一起，保證安全帶始終在兩根繩子上；操作者坐下后，拉動U型扣與掛板之間的主繩，纏繞掛板下端，用手臂壓住，掛板一端掛油漆。摔倒的時候輕輕把繩子送上來。

　　1.2.噴砂除銹表面處理

　　1.本工程采用噴砂除銹，基材表面需要清理，但有一定的粗糙度。防腐鋼基體噴砂后，鋼表面處理等級達到Sa2。粗糙度必須達到60um~80um:噴砂至金屬白色，徹底去除氧化皮、鐵銹等雜質(zhì)，只留下斑點或條紋陰影。噴砂后，由于基體表面存在焊接和打磨缺陷，及時提出修復方案，在腐蝕前滿足施工要求:用砂輪機打磨焊接傷痕，直至符合標準。所有防腐表面必須無油、油污、泥土、水或其他污染物，以免影響防腐材料的附著力。

　　2.請注意以下幾點:

　　2.1.噴砂距離:指噴砂口端面到基材表面的直線距離。隨著噴砂距離的增加，磨料對基體表面的沖刷作用減弱，磨料分散。該參數(shù)的選擇取決于噴砂方法、氣壓和工件的具體情況。合適的距離不僅可以使表面達到一定的粗糙度，噴砂效率高，還可以避免磨料對表面造成較大的壓應力，避免工件變形。一般控制在100 ~ 3000 mm范圍內(nèi).壓力或噴砂距離比噴吸式長。

　　2.2.噴砂角度:指磨料射流軸與基底表面的夾角，應保持在60~75度范圍內(nèi)，避免90度。防止沙粒嵌入表面。

　　2.3.氣壓:以壓縮空氣為動力，提供噴砂裝置的入口壓力。隨著壓力的增大，磨料的噴射速度增大，對表面的沖刷作用增強，磨料的破碎率增大。因此，壓力的選擇應考慮磨料的厚度、工件的厚度和表面粗糙度。壓力噴砂一般為0.4~0.5Mpa，噴吸噴砂為0.5~0.6Mpa，考慮到噴砂管過長造成的壓力損失，應適當提高壓力。

　　2.4.噴嘴孔徑:在一定氣壓下，噴嘴孔徑增大，耗氣量和出砂量增加，噴砂效率提高。光圈的選擇受供氣量的限制，一般為8~15mm。當噴嘴孔徑增加25%時，應更換新噴嘴。

　　2.5.噴砂除銹用的干石英砂粒徑為0.75-3mm，其中0.75-0.8mm粒徑不低于40%。石英砂需要堅硬有棱角。除銹后，金屬表面的粗糙度可以達到更好的效果。噴砂磨料應確?？扇苄月塞}不超過300ppm。

　　2.6.噴砂槍的移動速度:通過噴砂槍與工件表面的相對移動速度，可以獲得均勻的粗糙表面。對移動速度沒有嚴格要求，噴砂時間主要根據(jù)表面粗糙程度的均勻性來控制。噴砂時間過長會導致表面結(jié)構(gòu)不必要。

　　2.7.干噴砂除銹工藝:

　　(1)主要設(shè)備

　　A.空壓機的選擇主要是根據(jù)噴砂量來決定的。一般要求壓力不小于0.5-0.7Mpa，使用噴嘴時排量不小于6-10m3/min，噴砂罐容積為0.6-1.5m3。

　　B.噴砂罐噴砂罐由普通碳鋼板焊接而成，設(shè)備制造完成后按普通壓力設(shè)備進行檢驗。根據(jù)結(jié)構(gòu)，噴砂罐可分為單室噴砂罐和雙室噴砂罐。單室噴砂罐可間歇運行，雙室噴砂罐可連續(xù)運行。

　　c .輔助設(shè)備噴砂過程中使用的壓縮空氣應小心除去水和油霧，同時保持大致恒定的氣壓和風量。因此，需要一個緩沖罐。緩沖罐是普通碳鋼制成的耐壓設(shè)備，上部有安全閥，下部有排水閥；緩沖罐后面有兩個小罐。小罐是一個簡單的碳鋼裝置，中間有一個擋板。第二個小鍋里的填充物是用來吸濕的。流程如下圖所示。

　　(2)噴砂操作流程

　　如圖，接通電源，啟動空壓機后，先打開閥門4，用壓縮空氣將閥門1支撐在砂箱內(nèi)，將砂箱內(nèi)的砂?；旌?，然后通過橡膠軟管將其從噴嘴中取出。噴砂量由旋塞2控制。停止運行時，首先關(guān)閉旋塞2號，然后關(guān)閉閥門4和3，打開閥門5，釋放罐內(nèi)的壓縮空氣。此時，砂箱上部的砂被其自身重量擠壓，以打開活動門1來裝載砂。

　　(3)噴砂注意事項

　　a .壓縮空氣應干燥清潔，不含水和油。

　　B.定期更換空氣過濾器的填充物。

　　c .空氣緩沖罐中的積液應經(jīng)常排出。

　　D.具有一定硬度和沖擊韌性的磨粒為1-1.6毫米的異型石英砂，使用前必須經(jīng)過提純、篩選，不含油，不得使用鋼丸或鋼絲段。

　　e .不得使用河砂或海砂作為磨料，本工程擬采用異型石英砂，含水量不超過1%。

　　f .當噴嘴出口直徑磨損至初始內(nèi)徑的20%時，不得再使用。

　　G.工地和施工現(xiàn)場的磨料存放場地應防潮、防雨或防止雜質(zhì)混入。

　　噴砂后金屬表面不得受潮。當金屬表面溫度低于10℃時，應在噴砂后4小時內(nèi)停止涂底漆℃。

　　一、噴嘴入口處最小氣壓為00.5Mpa，最小噴嘴直徑為6mm，噴射角度為30-75度，噴射距離為80-200mm。

　　處理過的金屬表面應及時噴涂底漆。當氣溫較高或工件溫度低于環(huán)境溫度時，應采取加熱措施，防止處理后的金屬表面再次生銹。

　　3.噴砂質(zhì)量要求和控制

　　噴砂質(zhì)量直接影響涂層的結(jié)合強度，因此對噴砂質(zhì)量的技術(shù)要求和標準提出了嚴格的要求，確定為等級。噴砂質(zhì)量的主要指標如下。

　　3.1.表面凈化和清潔程度:噴砂后的表面應無油、油脂、污垢、氧化皮、銹、腐蝕、氧化物、油漆和其他異物。對于金屬基材，應暴露出均勻的金屬顏色。這種表面稱為“活化”表面。

　　3.2.表面粗糙度:金屬表面的油和氧化皮。使用真空吸塵器腐蝕所有雜物，如產(chǎn)品。干燥并清潔壓縮空氣或刷子以去除灰塵。在100×100mm2的任何區(qū)域內(nèi)，銹斑、氧化皮等其余輕微變色區(qū)域不得超過5%，粗糙度應達到40～70 μm m..涂層的結(jié)合強度隨著表面粗糙度的增加而增加，但在未來，當超過10 μ m時，通過增加粗糙度來提高結(jié)合強度的可能性就會降低。合適的表面粗糙度對應于涂層的結(jié)合強度，一般為噴涂顆粒粒徑的3/4。

　　3.3.噴砂表面均勻性:通過噴砂使基材變得粗糙。