彎管機(jī)操作前：

　　1、機(jī)床必須良好的接地，導(dǎo)線不得小于4mm2銅質(zhì)軟線。不允許接入超過規(guī)定范圍的電源電壓，不能帶電插拔插件，不能用兆歐表測(cè)試控制回路，否則可能損壞器件；

　　2、在插拔接插件時(shí)，不能拉拔導(dǎo)線或電纜，以防焊接拉脫；

　　3、接近開關(guān)，編碼器等不能用硬物撞擊；

　　4、不能用尖銳物碰撞顯示單元；

　　5、電氣箱必須放在通風(fēng)處，禁止在塵埃和腐蝕性氣體中工作；

　　6、不得私自加裝、改接PC輸入輸出端；

　　7、調(diào)換機(jī)床電源時(shí)必須重新確認(rèn)電機(jī)轉(zhuǎn)向；

　　8、機(jī)床應(yīng)保持清潔，特別應(yīng)注意夾緊塊、滑塊等滑動(dòng)槽內(nèi)不應(yīng)有異物；

　　9、定期在鏈條及其它滑動(dòng)部位加潤滑油；

　　10、在清洗和檢修時(shí)必須斷開電源；

　　11、開車前準(zhǔn)備：檢查油箱油位是否到油位線，各潤滑點(diǎn)加油，開機(jī)確認(rèn)電機(jī)轉(zhuǎn)向，檢查油泵有無異常聲音，開機(jī)后檢查液壓系統(tǒng)有無漏油現(xiàn)象（角度編碼器處于不允許加油）；

　　12、壓力調(diào)整：用電磁溢流閥調(diào)整壓力，保證系統(tǒng)壓力達(dá)到需要的工作壓力，一般不高于12.5Mpa；

　　13、模具調(diào)整：模具安裝，要求模具與夾緊塊對(duì)中心，夾緊塊可用螺栓調(diào)節(jié)；助推塊與模具對(duì)中心，助推塊可調(diào)；芯頭與模具對(duì)中心，松開芯頭架螺栓，調(diào)正好中心后緊固螺栓。

　　彎管機(jī)的操作以及注意事項(xiàng)：

　　1、彎管機(jī)在進(jìn)行制作的過程中主要是采用是觸熒幕加數(shù)控模組，設(shè)備在使用的過程中可以進(jìn)行對(duì)話式的操作，彎管機(jī)的程式設(shè)定非常的簡(jiǎn)便且容易，彎管機(jī)的床身結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，在使用時(shí)不會(huì)出現(xiàn)其變形的情況；

　　2、彎管機(jī)的每一檔可以有效的設(shè)定16個(gè)彎管角度，設(shè)備的記憶體可以有效的儲(chǔ)放16組檔案，設(shè)備在使用時(shí)具有慢速度定位額功能，彎管角度穩(wěn)定且設(shè)備的重復(fù)精度可以達(dá)到±0.1°；

　　3、彎管機(jī)中錯(cuò)誤的訊息在屏幕上會(huì)有效的顯示，這樣可以幫助操作者立即進(jìn)行排除，有效的提供自行研發(fā)之座標(biāo)來轉(zhuǎn)換其彎管的加工值，軟體可選購裝在桌上型電腦編輯計(jì)算；

　　4、彎管機(jī)在進(jìn)行操作的過程中可以先將工作油缸旋入方擋塊的內(nèi)螺紋，在使用油缸后其端裝在支架上的車輪向下，根據(jù)其所彎管子的外徑選擇其模頭，有效的套在柱塞上；

　　5、彎管機(jī)在開動(dòng)的過程中需要注意人體不得進(jìn)入其轉(zhuǎn)臂旋轉(zhuǎn)掃過額范圍，在進(jìn)行工作的過程中，其所有的人員是禁止進(jìn)入其轉(zhuǎn)臂以及管件掃過的空間范圍，設(shè)備在正常情況下，每年需要進(jìn)行更換一次，濾油器必須同時(shí)清洗；

　　6、彎管機(jī)在進(jìn)行調(diào)整的過程中，應(yīng)該先有效的調(diào)整好自己按動(dòng)按鈕在進(jìn)行調(diào)整，在使用的過程中絕不可以一人在機(jī)床上調(diào)整，另外一個(gè)人在控制柜上進(jìn)行操作，調(diào)整機(jī)床或開空車時(shí)應(yīng)卸下芯桿。

　　使用彎管機(jī)對(duì)板材進(jìn)行剪板如下優(yōu)點(diǎn):

　　1、加工精度高，可減少廢料、邊角料，也可減少再加工的切削量，既提高了再加工效率，又有利于減少消耗；

　　2、可以選擇加工方式，較之氣焊切割，其加工后鋼材的晶相組織變化較少，可保證鋼材的原狀態(tài)，有利于進(jìn)行高質(zhì)量加工；

　　3、由于集中加工可保證批量及生產(chǎn)的連續(xù)性，可以研究此項(xiàng)技術(shù)并采用設(shè)備，大幅度提高和降低第四，使用戶簡(jiǎn)化生產(chǎn)環(huán)節(jié)，提高生產(chǎn)水平。

　　彎管機(jī)功能和運(yùn)行過程是怎樣的：

　　1、靜止?fàn)顟B(tài)：彎管機(jī)的靜止位置是上折彎梁在上死點(diǎn)。為了防止產(chǎn)生不受控的向下運(yùn)動(dòng)，系統(tǒng)用一只無泄露背壓閥封閉了液壓缸的有桿腔；

　　2、向下運(yùn)動(dòng)：普通彎管機(jī)的下行快速關(guān)閉運(yùn)動(dòng)大都采用自由落地形式，也就是通過彎管機(jī)梁及各附件的自重產(chǎn)生運(yùn)動(dòng)。在此過程中，液壓缸無桿腔通過一個(gè)充液閥補(bǔ)油，此時(shí)有桿腔將產(chǎn)生背壓?？爝M(jìn)速度可達(dá)250mm/s）則由比例方向閥開環(huán)或閉環(huán)控制。快進(jìn)運(yùn)動(dòng)從上死點(diǎn)開始，經(jīng)過一個(gè)短暫的剎車階段后，在距折彎板材大距離6mm處結(jié)束。各種不同的彎管機(jī)要求不同的快進(jìn)結(jié)束位置；

　　3、沖壓/折彎：沖壓/折彎階段從無桿腔建壓開始。沖壓速度一方面受到油泵供油量的限制，另一方面，可通過比例閥方向閥來調(diào)節(jié)。同時(shí)，方向閥也控制折彎梁的同步運(yùn)行和下死點(diǎn)的定位。沖壓力的限制則由比例溢流閥限制泵的壓力來完成。相應(yīng)的速度、同步、定位和壓力的給定值均來自數(shù)控器；

　　4、減壓：無桿腔的減壓或者是在到達(dá)下死點(diǎn)時(shí)開始，或者是在持續(xù)了一個(gè)短的保壓時(shí)間之后開始，這樣就變形材料一定的時(shí)間產(chǎn)生流動(dòng)，因此能進(jìn)一步提高制件的尺寸精度。保壓和減壓均由比例方向閥按著數(shù)控器的指令來完成。據(jù)要求的運(yùn)行循環(huán)時(shí)間，須使減壓時(shí)間盡可能地短；但是為了避免在整個(gè)系統(tǒng)中產(chǎn)生卸荷沖擊，又要求足夠長?？傊?，減壓曲線不允許太陡要求平穩(wěn)。整個(gè)過程的優(yōu)化則通過比例方向閥來實(shí)現(xiàn)；

　　5、回程：泵的流量和液壓缸的有桿腔承壓面積，決定了大回程速度，在大多數(shù)情況下，接近快速速度。回程從有桿腔減壓開始到上死點(diǎn)結(jié)束。回程也同樣要求同步運(yùn)行。