彎管機功能和運行過程是怎樣的：

　　1、靜止狀態(tài)：彎管機的靜止位置是上折彎梁在上死點。為了防止產(chǎn)生不受控的向下運動，系統(tǒng)用一只無泄露背壓閥封閉了液壓缸的有桿腔；

　　2、向下運動：普通彎管機的下行快速關閉運動大都采用自由落地形式，也就是通過彎管機梁及各附件的自重產(chǎn)生運動。在此過程中，液壓缸無桿腔通過一個充液閥補油，此時有桿腔將產(chǎn)生背壓?？爝M速度可達250mm/s）則由比例方向閥開環(huán)或閉環(huán)控制?？爝M運動從上死點開始，經(jīng)過一個短暫的剎車階段后，在距折彎板材大距離6mm處結束。各種不同的彎管機要求不同的快進結束位置；

　　3、沖壓/折彎：沖壓/折彎階段從無桿腔建壓開始。沖壓速度一方面受到油泵供油量的限制，另一方面，可通過比例閥方向閥來調(diào)節(jié)。同時，方向閥也控制折彎梁的同步運行和下死點的定位。沖壓力的限制則由比例溢流閥限制泵的壓力來完成。相應的速度、同步、定位和壓力的給定值均來自數(shù)控器；

　　4、減壓：無桿腔的減壓或者是在到達下死點時開始，或者是在持續(xù)了一個短的保壓時間之后開始，這樣就變形材料一定的時間產(chǎn)生流動，因此能進一步提高制件的尺寸精度。保壓和減壓均由比例方向閥按著數(shù)控器的指令來完成。據(jù)要求的運行循環(huán)時間，須使減壓時間盡可能地短；但是為了避免在整個系統(tǒng)中產(chǎn)生卸荷沖擊，又要求足夠長。總之，減壓曲線不允許太陡要求平穩(wěn)。整個過程的優(yōu)化則通過比例方向閥來實現(xiàn)；

　　5、回程：泵的流量和液壓缸的有桿腔承壓面積，決定了大回程速度，在大多數(shù)情況下，接近快速速度?；爻虖挠袟U腔減壓開始到上死點結束?；爻桃餐瑯右笸竭\行。

　　彎管機除了具備彎管功能外，還能將油缸作為液壓千斤頂使用，相對于數(shù)控彎管設備而言具有價格便宜，使用方便的特點，在國內(nèi)彎管機市場占據(jù)主導產(chǎn)品位置。

　　彎管機注意事項：

　　1、參照電動油泵使用說明書；

　　2、在有載荷時切忌將快速接頭卸下；

　　3、本機具是用油為介質(zhì)，必須做好油及本機具的清潔保養(yǎng)工作，以免淤塞或漏油，影響使用效果。

　　彎管機的操作以及注意事項：

　　1、彎管機在進行制作的過程中主要是采用是觸熒幕加數(shù)控模組，設備在使用的過程中可以進行對話式的操作，彎管機的程式設定非常的簡便且容易，彎管機的床身結構穩(wěn)固，在使用時不會出現(xiàn)其變形的情況；

　　2、彎管機的每一檔可以有效的設定16個彎管角度，設備的記憶體可以有效的儲放16組檔案，設備在使用時具有慢速度定位額功能，彎管角度穩(wěn)定且設備的重復精度可以達到±0.1°；

　　3、彎管機中錯誤的訊息在屏幕上會有效的顯示，這樣可以幫助操作者立即進行排除，有效的提供自行研發(fā)之座標來轉換其彎管的加工值，軟體可選購裝在桌上型電腦編輯計算；

　　4、彎管機在進行操作的過程中可以先將工作油缸旋入方擋塊的內(nèi)螺紋，在使用油缸后其端裝在支架上的車輪向下，根據(jù)其所彎管子的外徑選擇其模頭，有效的套在柱塞上；

　　5、彎管機在開動的過程中需要注意人體不得進入其轉臂旋轉掃過額范圍，在進行工作的過程中，其所有的人員是禁止進入其轉臂以及管件掃過的空間范圍，設備在正常情況下，每年需要進行更換一次，濾油器必須同時清洗；

　　6、彎管機在進行調(diào)整的過程中，應該先有效的調(diào)整好自己按動按鈕在進行調(diào)整，在使用的過程中絕不可以一人在機床上調(diào)整，另外一個人在控制柜上進行操作，調(diào)整機床或開空車時應卸下芯桿。